стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
СССРОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ СЕРИЙНОМ ПРЕДПРИЯТИИ, ОБЪЕДИНЕНИИ.
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И СДАЧИ ЕЕ ОТК И ЗАКАЗЧИКУ С ПЕРВОГО ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОСТ 1.41725-78Издание официальное
УДК 658„562-014
0ТРА0Л Е80Й СТАНДАРТ
ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
продукций, ост 1.41725-78
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЙ НА ПРОМЫШШШОМ СЕРИЙНОМ ПРЕДПРИЯТИЙ, ОБЪЕДИНЕНИИ. Вводится впервые
ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И СДАЧИ ЕЕ ОТК И ЗАКАЗЧИКУ С ПЕРВОГО
ПРЕДШЛЕНМЯ» ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Распоряжением Министерства срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает порядок организации бездефектного изготовления продукции в цехах основного и вспомогательного производства предприятий отрасли.
Стандарт распространяется на все серийные предприятия, производственные объединения и главные управления Министерства.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ОСТ I.41725-78 Стр. Ю
3. ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ И ПРИЕШШ ИЗГОТОВЛЕННОЙ
ПРОДУКЦИИ
3.1. Предъявление продукции ОГК (ВТК)
3.1.1. Отделу технического контроля должны быть предъявлены только готовая и годная продукция или отдельные операции. (р
Определение п Годная продукция ш-^Г08Т--ГУ102 д 71‘. по ГО&!
3.1.2. Предъявление продукции на контроль ВТК должно производиться с комплектом необходимой технической и сопроводительной документации (рабочие чертежи, маршрутные и операционные карты, технологические паспорта, рабочие наряда й сборочные задания, карты испытаний
3.1.3. Рабочий - исполнитель С в дальнейшем тексте - исполнитель) перед предъявлением продукции ВТК должен проверить соответствие ее технической документации ж предъявить продукцию производственному мастеру.
3.1.4. Производственный мастер,преаде чем оформить рабочий наряд, маршрутную карту, технологический паспорт, должен лично убедиться в качестве изготовленной продукции.
3.1.6. Предъявление ВТК изделий, ответственных агрегатов ш мон-
та жейУпроизводится по предъйвитвльскому^извещению типовой формы, Qeutitywuf-eutJd tfra. ър-etf л pi/л Tut/ IP
(-Приложение -I-). Перечень также -иадездйг-егрегатов и-монтажей- оеетов. дяетоя -отделом технического -кодаршнь
3.2. Изготовление и контроль " первой детали ".
3.2.1. Перечень наименований деталей, узлов # изготовляемых партиями, по которым производится приемка м первой детали ", устанавливает ВТК.
3.2.2. Исполнитель обязан " первую деталь " (узел) от партии предъявить производственному мастеру и работнику ВТК с соответствующим оформлением проверки (клеймение детали, постановка грифа в рабочем наряде и т. д.).
ОСТ 1.41725-78 ^тр.ц
3.2.3. При бригадном методе работы контроль первых деталей может Мыть передан под ответственность бригадиров.
3.2.4. Если "первая деталь" забракована производственным мастером или работником ВТК, то исполнитель обязан изготовить новую деталь
3.2„5» Принятая "первая деталь" хранится на рабочем месте в течение периода изготовления всей партии, а затем предъявляется производственному мастеру и работнику ВТК со всей партией.
3.3. Предъявление продукции для приемки представителю заказчика.
3.3.1. Предъявление продукции производится по предъявительскому извещению, начальником ВТК. Форма предъявительского извещения согласовывается предприятием - изготовителем с представителем заказчика.
3.3.2. Представителю заказчика с предъявительским извещением должна предъявляться вся необходимая нормативно - техническая документация.
3.3.3. Предъявительское извещение при сдаче продукции представителю заказчика партиями выписывается на всю партию.
Номера изделий, если таковые имеются, заносятся в предъявительское извещение,
3.3.4. Перечень операций, монтажей, изделиЕ^предъявляемых на приемку представителю заказчика» определяет представитель заказчика по согласованию с руководством предприятия.
3.3.5. Особые ушювия предъявления представителю заказчика готовой и принятой GTK продукции должны определяться действующей государственной, отраслевой и внутризаводской нормативно - технической документации (НТД), а также документацией представителя заказчика.
3.4. Приемка продукции работниками ВТК.
3.4.1. Предъявленные ВТК партии деталей или узлов при приемочном или операционном контроле проверяются по всем параметрам,обусловленным норштивно! документацией и чертежами.
3*4,2. Продукция принимается с первого предъявления при отсутствии замечаний у работников ВТК по качеству. На принятую продукцию работник ВТК оформляет всю необходимую документацию.
3.4.3, Продукция^изготовленная исполнителем в соответствии с требованиями чертежа» но имеющая дефекты, принимается с первого предъявления в случаях:
Если в соответствий с технологическим процессом продукция должна подвергаться специализированному контролю ВТК с помощью специальных средств» не предусмотренных в технологии для исполнителя;
При качественном изготовлении исполнителем всей партии деталей или узлов и обнаружении в процессе приемки скрытых дефектов» которые невозможно опредЕлитъ визуально или имеющимся у него инструментом;
В случае выявления самим рабочим (производственным мастером) допущенного брака и предъявления его на контроль отдельно от годной продуй ции.
3.4.4. На забракованную продукцию составляется акт о браке с указанием в нем характера брака, причины и виновника.
3.5. Приемка изготовленной продукции представителем заказчика.
3.5.1. Приемка готовых изделий, отдельных агрегатов и узлов, отдельных технологических операций представителем заказчика производится в соответствии с положением для представительств на серийных и опытных предприятиях промышленности.
3.5.2. Приемка, испытание аппаратуры и отдельных агрегатов пред
с порядком и условиями приемки изложенными в ГОСТ В 20.57.302/76^^
ставителем заказчика (приемка и оформление документации) поводится.
Jjj ivh нормативно-технической документацией.
3.5.3. Предъявленная продукция принимается представителем заказчика с первого предъявления, если она соответствует техническим условиям, требованиям чертежа и другой нормативной документации на изделие.
OCT I.41725-78 Стр» 13
3.5.4. Представитель заказчика на всю принятую продукцию оформляет прилагаемую к изделиям приемочную и сопроводительную документацию.
3.6. Отклонение от приемки продукции работником ВТК и представителем заказчика.
3.6.1. Продукции^ предъявленная ВТК или представителю заказчика», может быть отклонена от приемки в случаях:
Несоответствия деталей, узлов, монтаже! требованиям технической документации и контрольному образцу (эталону);
Не предъявления первой детали, узла исполнителем и отсутствие приемки ее производственным мастером и работником ЕГК;
Некомплектности предъявленных деталей и узлов, неправильности оформления сопроводительной документации исполнителем и производственным мастером;
Наличия в изделиях, агрегатах, узлах посторонних предметов;
Наличия на деталях или уздах грязи, стружки, следов консервации,
3.6.2. Партия деталей или узлов отклоняется от приемки работником ВТК при обнаружении первого дефекта. Непроверенные детали от партии работник ВТК возвращает производственному мастеру для перепроверки и подготовки их к повторному предъявлению. На забракованную деталь ВТК составляет акт о браке. Причину и виновника брака указывает производственный мастер в соответствии с действующей в отрасли документации по учету и анализу брака в производстве.
3.6.3. Предъявленная работнику ВТК или представителю заказчика по предъявительскому извещению готовая продукция или отдельные технологические операции отклоняются от приемки при обнаружении повторяющихся дефектов. Осмотр изделий в этом случае прекращается и они возвращаются производству на подготовку к повторному предъявлению»
ОСТ 1,41725~?8 Стр. 14
3.6.4. Предъявленные на контроль ВТК и представителю заказчика монтажи систем» агрегате и изделия в целом» при приемке которых не используются метода объективного (измерительного) контроля, подвергаются полному осмотру в соответствии с технической документацией. Не выявленные дефект*, во всех случаях* составляется ведомость замечаний
типовой формы -(Приложение 2-~h, n/wwftu ф
3.6.5. Не являются основанием к отклонению продукции замечания БТК и заказчика, непосредственно не относящиеся к качеству предъявленного изделия.
3.7. Повторное предъявление продукции БТК и представителю заказчика.
3*7.1. Продукция„отклоненная ранее от приемки БТК и представите-дем заказчика» после устранения замечаний по качеству продукции предъявляется повторно.
3.7.2. Повторное предъявление продукции работнику БТК производится по предъявительскому извещению повторного предъявления Шридснве-
юенгзёобнс2Q пурэздеьшЬ,.$ Яобтмнее
Мю 3>,подписанноь^начадьникомУ^ё1ёГАналогичпо предъявляется-продуй-
eog/meStfaesCJ} ШёМШ Ч
щйя представителю заказчика пег продъдвитодьодсму--извещению повторно-рццо ёср ш-елРЛ Рпер/рс/лТиЯ (сиг. Л£>& 8 4с- JV- fOi -77.J
ах^реяъявления^подайеэншре^ачшшником--БТК и почолышком чоха г
3.7.3. Администрация цеха при повторном предъявлении продукции ВТК и представителю заказчика обязана указывать в предъявительском извещении о принятых мерах по устранению замечаний и по перепроверке отклоненной продукции.
Зт7т4т-41ри последующем отклонении предушнш-ог-приемки ока предъявляется-третий раз гловному-контродеру (-или-еге заместителю) пе» ф HfHHTffjmHTftлт. пуому^зветяшпхлютшипптмту руководителем ппплтгрилтттд
3.7.5. В -случве-обнарунения.дефектов-ири третьем предъявлении, Bdrapee-o дальнейшем предъявлении и использовании изделий решается ру» наведите дем -предприятия совместно о главным-контролером, а-при приемке
иадедия предртятяи«в-лем заказчика-оовмеоздю со-старшим предсте-
витедем воясцпиво.
3.8. Оформление документации о приемке продукции ВТК,
3.8.1. Оформление документации на принятую продукцию работником ВТК производится в соответствии с пунктом 3.6.2. настоящего стандарта,
3.8.2. Работник ВТК делает отметку в рабочих нарядах исполнителям сдельщикам и маршрутных картах исполнителям повременщикам с какого предъявления сдана продукция.
3.8.3. В технологических паспортах и картах испытаний на принятую продукцию работник ВТК ставит свою подпись и гриф.
3.8.4* Продукция,изготовленная рабочим» имеющим личное клеймо, рассматривается как сданная с первого предъявления и оформляется в рабочем наряде его грифом и подписью мастера.
4. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПО СИСТЕМЕ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПГОДУКЦИИ.
4.1. Характеристика показателей.
4.1.1. Оценка работы производственных подразделений (цехов) на предприятиях отрасли должна производиться по двум типам показателей:
Показатель сдачи продукции ВТК и заказчику с первого предъявления. Показатель характеризует качество изготовления продукции за месяц; -комплексный показатель качества труда (далее по тексту коэффициент качества труда). Показатель характеризует в совокупности качество труда за месяц производственного, технического и вспомогательного персоналу работающего в цехе.
4.1.2. Сдача продукции НТК и заказчику с первого предъявления
и коэффициент качества труда являются отчетными для каждого производственного цеха и ВТК.
4.1.3. Показатели (п.4.1.1.) должны использоваться при оценке работы цехов по условиям социалистического соревнования и при распределении премий. Показатели по предприятию в целом учитываются в
ОСТ 1.41725-78
главных управлениях совместно с другими показателями работы предприятия.
4.1.4. Показатели (п. 4.1.1.) могут определяться по блоку однотипных цехов (заготовительно - штамповочные» слесарно- сборочные и другие).
4Л.5. Методика по определению и учету показателя сдачи продукции представителю заказчика с первого предъявления определяется дополнительной нормативно - технической документацией, у тверженной Министерством и согласованной с управлением заказчика.
6. Показатель сдачи продукции ВТК и представителю за калика
с первого^редъявления определяется по формуле в процентах:
Т об. - Т отк.
Д S ---- * (I I
где: Т об. - трудоемкость работ за месяц, выподневнх/дцвим исполнителем, бригадой, учетном*или общая трудоемкость работ в объеме валового выпуска по цд^у за месяц.
Т отк.- трудоемкое^ работ для продущйи, отклоненной работником ВТК или представителем\аказчика соответственно по исполнителям подразделениям. \ / ®
4.1.7. Показатель, характерами! количество случаев отклонений или процент продукции отклонённой НТК и представителем заказчика является оперативным, допблняющим\показатель сдачи продукции ВТК и представителю заказчика с первого\рредъявления. Показатель используется при обсуждении случаев отклонения от приемки продукции на оперативных совешниях по качеству у началЦика цеха и у руководителя предпршш
Показатель определяется по формуле:
Где: Noth/ количество предъявленных извещений на продукцию,отклЬ*|ен-
OCT I.41725-78 Стр.17
кую БТЕ илХнредетавителем заказчика.
Мгсря$гкояичветВо предъявленных извещений на продукцию^предъявлен^ БТК иди представителю заказчика за день» неделю, месяц.
4*1*8, Показатежк характеризующий и количество случаев отклонений продукции ", не является^отчетным и не может быт^/жшользован при определении коэффициента качества труда по цеху,
4Л.9. Коэффициент качества труда по це^у определяется по форму
Где: I - максимальное значен^коэффициента качества труда,
т - количество предусмотренных факторов (вщкзв замечаний) по качеству труда/
сц- размер/бнижения за одно замечание определенного I
вида (факчбра))
количество замечаний одного I го вида (фактора) за мес, Порядок расчета показателей.
4.2.1> ч Расчет показателя сдачи продукции БТК с первого предъяв кия по отдельномисполнителям так и по бригадам, участкам,цеху^вбдется жнформационно-вычиЬштельным центром (ИВЦ).
4.2.2. Расчет показателя ведется параллельно с^заработной платой один раз в месяц
4.2.3. Основными или исходными документами для расчета показателей служат:
рабочие наряды исполнителей сдельщиков^
зрмленные производственны-
(D
ми мастерами и работниками^БТК;
Сведения о трудоемкости отклоненных работ на исполнителей, работающих повременной при окончательном контроле, (Приложение 4).
4.2^4". Сведения о трудоемкости отклоненных работ составляются работником бюро труда и заработной платы (БТиз) цеха на осноНаг
вши ведомости отклоненных работ* (Приложение 5
2.5. Ведомость отклоненных работ определяет их перечень ж ксп кретных^иновников брака или дефекта. На готовые изделия, состоящие из готовы», узлов, изготовленные различными исполнителями, отклонение оформляется\на тех исполнителей, по чьей вине допущены дефекты»
4.2.6. Ведомость отклоненных работ по цеху должна составляться ВТК и представляться в БТиЗ еженедельно. Сроки сдачи последних ведомостей в БТиЗ согласовываются со сроками сдачи платежных документов (рабочих нарядов)
4.2.7 # Сведения \ сдаче продукции ВТК с первого предъявления отдельными исполнителями, участками, цехом, ШШоформляются в ввде сводных табуляграмм*(Рекбмендуемое приложении 6.) Табуляграмма содержит размер месячного заработка каждого рабочего, сумму начисленной ему премии за одачу продукции, с первого/предъявления. Пример расчета показателя сдачи продукции БТКХр первого предъявления отдельным исполнителем и цехом приведен в приложении 7.
4.3. Порядок определения коэффициента качества труда по цехам.
4.3.1. Коэффициент качества трУда " К w ф " определяется техническим бюро ОТК раздельно:
по производственному цеху;
По бюро техническом/контроля, ВТК.
4.3.2. Расчет коэффициента (Формула 3) ведется на осно
вании данных об отклонениях в работе цеха и ЕЖ, полученных из:
Отчетных сведений о работе цеха и ВТК за калешщрный период; учетных сведений ИВЦ по показателям сдачи продэдции ВТК с первого
предъявления, об убытках цеха от брака;
Учетрых сведений о невыполнении мероприятиях, не^Ведренных кон» стру^ивных изменениях, оформленных листках устранения дефектов
сведений экспдутацйонно - ремонтного отдела (ЭРО) о невыполненный доработках на изделиях по рекламациям; прочих сведений, у/итыва-
\ ^ емых\в техническом бюро ОТК.при расчете„Кк.т.
3,3. Сведения об отклонениях в работе по своему содержанию соответствуют факторам,изложенным в приложениях 8,9.Все/факторы разбиты на типовые группы и каждому фактору присвоен шис|
4.3.4. ^Размеры снижения коэффициента качества /руда являются одинаковыми для всех предприятий. Они установлены/на основании статистики применяемых размеров снижения коэффициента качества труда на предприятиях.
4.3.5. Размер дниженил ” К к. т> « по брЯку дифференцирован по
группам цехов и должек быть кратным среднему уровню брака по каждой группе.ЛЗжтейные цехи - брак 10 процентов "К КеТ ” снижен на 0,005; кузнечные и штамповочные цехи - брак 2 процента?, К к>т> " снижен на 6,03; агрегатные и оборонные, цехи -/брак 0,5 процентов "К к. т.” снижен на ОД. \ / ®
4.3.6. Главному контролеру^ начальнику ОУК, если это необходимо^ разрешается вводить дополнительные факторы " штрафных оанвдий ”и формы поощрения, учитываемы/по условиям соцсоревнования.
4.3.7. Дальнейшее дополнение и уточнение размеров снижения
"Kg т " по из факторов производился главными управлениями
Министерства по согласованию о управлением, по качеству и надежности.
4.3.8. Расчет коэффициента качества трупа ведется по
таблице расчета коэффициента качества труда п\ цехам за отчетный сяц (Приложение 10).
4.3.9. Работник техбюро ОТК по каждому шифру \факторов и каждому цеху заноеи/в таблицу размер снижения "Kg^",
4.3.10. Общий размер снижения показателя и фактический показа*
тель по цехам или бюро технического контроля приводятся в
итоговой графе таблицы расчета.
OCT I.41726-78 Стр.2
I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Организация бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления на серийных предприятиях является основной частью системы управления качеством продукции в объединении и на предприятиях отрасли.
1.2. Стандарт разработан в соответствие и в развитие ОСТ I.00201-76 и действующих в отрасли систем управления качеством.
1.3. Под й бездефектным изготовлением продукции и понимается система работы исполнителей и обслуживающего инженерно-технического персонала цеха, обеспечивающая изготовление и сдачу продукции бюро технического контроля (ВТК) и заказчику без дефектов с первого предъявления.
1.4. Бездефектное изготовление продукции в производственных и вспомогательных цехах обеспечивается комплексом организационных, про» изводственных, технических и идеологических мероприятий при высокой сознательности и ответственности исполнителей и работников предприятия.
1.5. Ответственными лицами за качество продукции, изготавливаемой цехом^должны яв/шться:
Рабочий как непосредственный исполнитель;
Производственный мастер как технический руководитель производственного участка;
Начальник цеха и его заместители как старшие технические и административные руководители цеха.
1.6. За качество продукции, принятой ВТК и сданной в цехи-потребители, наряду с работниками бюро технического контроля ответственность должны нести непосредственные исполнители, производственные мастера, начальник цеха.
1.7. Ответственность за соблюдением технологической дисципди-
4v3.II. Таблица расчета ^ КлТв,s по цехам ж ВТК печатается трех экземплярах, подписывается инженвром } производящим расчет, контролируется начальником Т.Б. ОТК и подписывается главрамконтролером и начальником ОУК.
4.3.12. Два экземпляра расчета -"К. „^Направляются в СУК для
учета и представления в ОТиЗ ичкомисшж"по подведению итогов о социалистическом соревновании между прсщшдстввншми и вспомогательными цехами предприятия. ®
4.3.13. Высокий/иж низкий уровень работы цехов по коэффициенту качества труда"у ста нав дива е тся предприятием Лтшс например: коэффициемЖВ характеризует хорошую работу цехами цёхможет быть представлен для присуждения ему места по условиям соцсоревнования; коэффициент 0,5 и ниже отражает неудовлетворительную работу цеЪч^
4.4. Планирование коэффщиента качества труда цехам и БШ цехов
4.4.1% Планирование коэффициента качества труда "К пл> " ведет
отдел (бюро) управления качеством (ОУК)*
4.4.2. Коэффициент качества труда планируется на квартал ана-%
логично планированию изготовления изделий основного производства.» Века вате ль -^д " соответствует среднему арифметическому оттатисму за прошедший квартал. Среднеарифметический коэффициент качество труда во прошедший квартал ^^^--опрелеляется: ®
OCT 1.41725-78 Стр.З
ны, за выполнением работы в соответствии о утвержденным техпроцессом и за допущенный брак в работе (определение брака по ГОСТ I7I02-7I) возлагается на непосредственных исполнителей, бригадиров, производственных мастеров, начальников цехов; контроль осуществляется БТК и технологическим бюро цеха.
1.8. Ответственность за качество действующей технологической документации, а также за своевременное внесение в нее изменений должны нести технологи и начальник технологического бюро цеха.
1.9. Ответственность за организацию работ БТК, выполнение всех требований ОСТ при контроле качества продукции, выполнение функций учета и ответственности по показателям бездефектного труда должна возлагаться на главного контролера предприятия.
1.10. Обеспечение БТК и представителя заказчика необходимой нормативно - технической документацией, связанной с системой бездефектного изготовления продукции, должна возлагаться на технические и производственные службы цеха.
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ.
2Л. Организация работ по бездефектному изготовлению продукции должна определяться настоящим стандартом и разрабатываемыми в соответствии с ним стандартами предприятий (СТП) и другой нормативнотехнической документацией.
2.2. Система бездефектного изготовления продукции предусматривает организационно-технические и воспитательные мероприятия, направленные на решение следующих основных вопросов:
Конструктивно-технологическую доводку новых изделий, запускаемых в серийное производство;
Отработку серийных технологических процессов;
Совершенствование организации производственных процессов изготов-
OCT 1.41725-78 Стр. 4
ления изделий;
Совершенствование организации ж методов контроля качества продукции;
Организацию проведения аттестации исполнителей и перевода их на самоконтроль;
Разработку планов мероприятий по повышению качества продукции;
Воспитание у исполнителей сознательности и ответственности за качество продукции;
Моральное и материальное поощрение исполнителей за бездефектное изготовление продукции.
2.3. Конструктивно-технологическая доводка новых изделий, а также отработка и внедрение серийных технологических процессов на новые изделия в процессе запуска их в серийное производство проводится в соответствии с принятой системой на предприятиях отрасли и действующей нормативно-технической документацией.
2.3.1. Одним из этапов работы по улучшению конструкции и качества отдельных деталей и узлов при изготовлении первых постановочных изделий является организованная конструктивная проработка чертежей
и документации в производственных цехах с учетом предложений рабо-чих-исполнителей, производственных мастеров, инженерно-технических работников. Все предложения по уточнению конструкции (чертежей) деталей и узлов должны безотлагательно рассматриваться ведущими конструкторами серийно-конструкторского отдела с принятием решений.
2.3.2. Разработка серийных технологических процессов на новое изделие должна предусматривать использование и применение типовых технологических процессов, унифицированных и стандартизированных элементов оснастки, типовых контрольных операций, автоматизированных и механизированных средств контроля массовых деталей и других средств,
обеспечивающих достоверные результаты контроля качества.
2.4. Совершенствование организации производственных процессов изготовления продукции предусматривает:
Организацию ш ведение отдельных производственных процессов обработки, сборки, сварки, поточного изготовления изделий и других процессов^ Использование в работе наглядных пособий (плакатов) для выполнения отдельных технологических операций или трудовых приемов;
Организацию планово-предупредительного обслуживания рабочих мест и оснащение их типовой и специализированной оснасткой;
Организацию работ по техническому обучению ж повышению квалификации исполнителей на специальных курсах целевого назначения с обучением
их работе по системе бездефектного изготовления продукции;
Организацию систематических проверок по поддержанию культуры труда и чистоты рабочих мест цеховыми и общезаводскими комиссиями,
2.4.1. Организация производства и культуры труда, удовлетворяющие требованиям производственного процесса на участках и рабочих местах, должны исключать возможность загрязнения агрегатов, попадания в них посторонних предметов, производственных отходов и порчи изготавливаемых изделий.
2.5. Совершенствование организации и методов контроля качества продукции предусматривает:
Контроль качества отдельных деталей, узлов и элементов сложных систем по контрольным образцам (эталонам),;
Приемку первых деталей, узлов, монтажей и агрегатов вновь осваиваемых изделий (после приемки их производственным мастером и работником БТК) специальной комиссией, состоящей из специалистов цеха. Приемка оформляется специальным актом;
Рассмотрение технических и организационных вопросов, возникающих в производстве и при приемке продукции постоянными комплексными комиссиями по качеству (Г1ДКК) цеха и предприятия. Система работы ПДКК
ОСТ 1.41725-78 Стр. 6
определяется нормативной документацией Министерства;
Организацию ежегодных проверок работниками БТК и общественными ко-миссйямии поддержания уровня качества продукций во всех производствен них цехах на соответствие их нормативно-технической документации и условиям поставки;
Контроль выполнения графиков проверки технологического оборудования» оснастки* состояния контрольно-испытательных станций и измерительных средств; обеспечения рабочих мест контрольно-измерительными средствами;
Организацию периодических "летучих проверок" качества продукции, проверку состояния технической документации работниками БТК и ИТ.Р цеха по заранее составленным планам.
VpOgfycif JjQtMusty
2.6. Организация проведения аттестации исполнителей и перевода их на самоконтроль предусматривает:
проверки SftoPvuG)
Организацию аттестации- исполнителей по выполнению ими ответственных технологических операций через цеховую квалификационную комис-
ороЗерсц зРвфм? ф
сию. Система аттестации должна предусматривать порядок, при котором исполнитель лишается удостоверения и права работы по данной операции в случаях неоднократного нарушения технологического процесса и изготовления бракованной продукции. Перечень ответственных операций утверждается приказом по цеху;
Порядок выдачи личных клейм исполнителям с удостоверением на право самоконтроля изготавливаемых изделий или отдельных операции без предъ явления БТК. Личные клейма и удостоверения должны выдаваться исполнителям - отличникам производства, сдающим продукцию в течение длительного времени с первого предъявления.В удостоверении, выдаваемом исполнителю, должны указываться виды работ или перечень закрепленных за ним операций. Качество работы исполнителя должно проверяться периодически летучим контролем БТК или инспекторской группой ОТК, Выдача
OCT I 41725-78 Стр.7
личных клейм и лишение исполнителя личного клейма за серьезные упущения в работе устанавливается действующей нормативной документацией,
2.7, Разработка планов мероприятий по повышению качества продукции предусматривает:
Улучшение конструкции деталей, узлов серийннх изделий по результатам циклических, прочностных и ресурсных испытаний;
Использование технологически:?: средств обеспечения качества продукции (упрочняющих процессов, электроискровых, ультразвуковых методов обработки и других^применение средств неразрушавдего контроля и других объективных методов;
Устранение причин брака и дефектов изделий в производстве на основе технического анализа каждого случая характера брака;
Устранение причин повреждения готовых деталей и узлов в процессе монтажа, хранения и транспортировки их, за счет использования специальной и универсальной организационной оснастки и средств механизации;
Повышение показателей процента сдачи продукции БТК и представителю заказчика с первого предъявления за счет разработки и внедрения организационных форм и активного внедрения системы бездефектного изготовления изделий;
Устранение случаев возврата продукции от цехов-потребителей путем повышения требовательности к исполнителям и работникам служб цеха и БТК;
Организацию активного метода контроля за внедрением мероприятий по повышению качества* продукции и механизированного учета их выполнения;
Внедрение мероприятий и решений, принимаемых на совещаниях "дне качества" у руководителя предприятия или начальника цеха.
2.7.1. Разрабатываемые планы мероприятий подразделяются на one-
ративные, требующие немедленного внедрения в производство^ и долговременные - квартал» год.
2.7.2. Разработка планов мероприятий должна вестись с использованием учетных сведений ВТК об отклонениях в качестве продукции» информации цехов-потребителей о случаях возврата дефектной продукции
и дефектов продукции, выявленных в эксплуатации;
2.7.3. Порядок разработки планов мероприятий определяется действующей на предприятии нормативной документацией.
2.8. Воспитание у исполнителей сознательности и ответственности за качество продукции предусматривает:
Формирование у каждого исполнителя сознания личной ответственности за свою работу и работу участка» цеха;
Доведение до сведения всех работников цеха о результатах работы подразделения по качеству выпускаемой продукции;
Показ и пропаганда лучших достижений и методов работы передовиков производства;
Организацию встреч (бесед) с ведущими конструкторами и представителями эксплуатирующих организаций (заказчиком) для ознакомления с неисправностями и недостатками работы отдельных агрегатов или узлов и изделий..
2.9. Моральное и материальное поощрение исполнителей за бездефектное изготовление продукции.
2.9.1. Моральное поощрение исполнителей за бездефектный труд является важным стимулом повышения качества, воспитания чувства ответственности и профессиональной гордости за свою работу. Формы морального поощрения должны быть разнообразными и определяться в зависимости от степени заслуг исполнителей и характера их вклада в общую задачу повышения качества продукции, основными из которых являются:
OCT I.41725-78 Стр. 9
Награждение значком "Отличник социалистического соревнования 5 ’ или почетной грамотой Министерства;
Награждение значком "Отличник качества" Министерства;
Награждение значком "Отличник качества” завода;
Награждение грамотой "Отличник качества" завода;
Информация о присвоенных званиях, наградах, достигнутых показателях отдельными исполнителями через заводскую печать, общезаводские и цеховые доски почета, собрания общественности и т.п.
Представление льгот на право получения жилой площади и путевок в санаторно-оздоровительные учреждения.
2.9.2. Материальное поощрение (премирование) исполнителей, инженерно-технических работников (1ТР) и служащих за бездефектное изготовление продукции применяется в сочетании с количественными показателями выполнения плана производственными подразделениями.
2.9.3. Система объективно должна учитывать результаты труда как отдельных исполнителей, так и коллектива в целом.
2.9«4.Условиями при определении размера премий являются»
Рабочим сдельщикам и рабочим повременщикам - качественное выполнение технологического процесса и сдачи продукции с первого предъявления;
Инженерно-техническим работникам цеха - высокие показатели качества труда (коэффициента качества отсутствие грубых парушо--
ний-сдачи продукции представителю заказчика-; ®
Работникам ВТК (контролерам) - качественное выполнение контрольных функций, отсутствие случаев пропуска брака и возврата продукции цехам-потребителям;
Инженерно-техническим работникам БТК цехпв - выполнение качественных показателей работы БТК (коэффициента качества труда), отсутствие отклонений продукции представителем заказчика.
Главными задачами отделов технического контроля или управлений технического контроля являются предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением) продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам и т. д., а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Для выполнения этих задач отдел (управление) технического контроля:
обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, для чего проводит систематический анализ эффективности СТК, устранение причин выпуска продукции низкого качества, работу по повышению производительности труда работников ОТК, а также организует и осуществляет внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции (активный контроль, статистический, неразрушающий, автоматический);
осуществляет входной, операционный и приемочный контроль, которые предусмотрены технологическим процессом;
назначает и проводит не предусмотренные утвержденным технологическим процессом выборочные проверки различных объектов, необходимых для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;
осуществляет выборочный контроль технологической дисциплины;
оформляет документы по результатам контроля, а также документы, содержащие техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам;
совместно с работниками других подразделений предприятия (объединения) предъявляет готовую продукцию представителю заказчика в случаях, предусмотренных условиями ее поставки;
участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической документации па эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроляеекачества (при этом учитываются показатели технологичности конструкции при техническом контроле и контролепригодности, а также показатели контроля); ^
принимает участие в организации сбора, проведении анализа и обобщении данных о свойствах выпущенной предприятием продукции, в анализе причин возникновения дефектов и разработке мероприятий по их устранению и предупреждению брака, контролирует выполнение и эффективность этих мероприятий;
ведет учет претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции установленным требованиям и подготавливает для представления в установленном порядке отчета о качестве продукции по утвержденной ЦСУСССР форме;
участвует в работах по аттестации качества продукции на всех ее этапах, в том числе при аттестации рабочих мест и профессиональной пригодности исполнителя;
контролирует выполнение работ по изолированию забракованной продукции и соответствующей ее маркировки;
осуществляет выборочный контроль продукции, выпускаемой цехами, участками, бригадами и отдельными работниками, переведенными на самоконтроль;
принимает участие в подготовке договоров о поставках в части согласования условий приемки по качеству;
разрабатывает предложения, направленные на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.
Входной контроль (с учетом ГОСТ 24297-80). Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов вводится на предприятиях в целях установления соответствия качества комплектующих изделий, полуфабрикатов, заготовок и материалов по параметрам, которые указаны в стандартах, технических условиях, договорах о поставке на эти изделия, полуфабрикаты и материалы.
Этот контроль выполняют по согласованию с поставщиками этих изделий, полуфабрикатов и материалов. Необходимость введения входного контроля определяет предприятие-потребитель. Если при проведении входного контроля выявляют низкое качество поставляемых комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, то входной контроль проводят в полном объеме в соответствии с нормативно-технической документацией о поставке этих комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов.
При отсутствии в стандартах, ТУ, договорах правил входного контроля перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля устанавливает потребитель, при необходимости, по согласованию с изготовителем (поставщиком).
Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК, а утверждает главный инженер или руководитель предприятия.
Операционный контроль проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требовании конструкторской и нормативно-технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мёроприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.
Задачами операционного контроля являются:
проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;
регулирование технологического процесса, т. е. внесение необходимых корректив в ход технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.
Операционный контроль проводят исполнители операций, мастера, работники ОТК по планам, установленным соответствующей документацией и в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей и сборочных единиц.
Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывной связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.
Широкое применение активных методов контроля дает возможность своевременно корректировать технологический процесс, проводить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью статистических методов контроля и регулирования технологических процессов. При операционном контроле характеристик технологического процесса проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков; температурный режим и концентрацию ванн, время выдержки, число загружаемых деталей при термической обработке и т. д.
Приемочный контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изделий.
Задачами приемочного контроля являются проверки:
качества сборки, наладки, регулировки эксплуатационных характеристик готовых изделий;
наличия предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей, сборочных единиц;
маркировки, консервации, упаковки и тары;
комплектности готовых изделий.
Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика.
При организации испытаний серийных образцов предприятие руководствуется требованиями государственных стандартов. Изделия подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.
Порядок предъявления и приемки изготовленной продукции следующий. ОТК может быть предъявлена только годная продукция. На контроль ОТК передается вся необходимая техническая и сопроводительная документация (маршрутные карты, рабочие наряды, сменные рапорты и др.). Перед предъявлением продукции на контроль исполнитель должен убедиться в качестве ее изготовления и оформить сопроводительную документацию. Продукцию работникуОТК предъявляет производственный мастер, который перед оформлением сопроводительной "документации должен лично убедиться в качественном изготовлении продукции и ее соответствии технической документации.
Стабильность качества в значительной мере зависит от выбранного вида и метода контроля.
Технический контроль может быть стационарным или подвижным. В первом случае детали после определенной операции или полной обработки доставляются на постоянный контрольный пункт (испытательный стенд, участок лаборатории контроля и т. п.), где они подвергаются проверке (испытанию).
Для контроля громоздких деталей обычно применяется подвижный контроль. При этом деталь проверяется контролером на месте изготовления. Данный метод применяется в том случае, если необходимо использовать специальную или сложную измерительную аппаратуру. Место и условия проверки должны обеспечить ее полноту и надежность.
Контроль качества может быть сплошным — проверка каждой единицы продукции и выборочным — проверка определенной части (выборки) из партии изделий.
Сплошной контроль применяется в тех случаях, когда технологический процесс не обеспечивает достаточной стабильности заданных размеров и других параметров качества продукции; при неоднородности качества материалов или комплектующих изделий; после технологических операций, от которых в значительной мере зависят точность или другие качественные показатели изделия (например, после чистового шлифования направляющих станины прецизионного станка, после растачивания отверстий под подшипники в корпусе редуктора и т. п.) а также при проверке сложной или точной готовой продукции. Следует учесть, что сплошной контроль деталей на рабочем месте самим рабочим не всегда экономически оправдан, так как при этом рабочий будет на значительное время отвлекаться от своих основных обязанностей — непосредственного выполнения операции и наблюдения за ходом технологического процесса.
По иному обстоит дело при использовании выборочного метода контроля. Здесь рабочий-оператор имеет возможность больше уделять внимания вопросу поддержания стабильности технологического процесса, обеспечивая, таким образом, бездефектную работу. При выборочном контроле особое значение имеет определение оптимальной выборки — количества проверяемых деталей из каждой партии.
При обычном выборочном контроле ее размер определяется на основании анализа ряда выборок из различных партий данного наименования детали без расчетного обоснования. Для более точного и обоснованного определения размера выборки (при котором учитывается точность проверяемого параметра, состояние оборудования и оснастки, квалификация рабочего и другие факторы, определяющие качество работы) применяется статистический метод контроля, при котором количество деталей из партии, подлежащих проверке, определяется расчетным путем. Статистический контроль применяется главным образом при проверке крупных партий деталей.
Однако необходимо иметь в виду, что выборочный метод контроля обработанных деталей может обеспечить достаточную информацию об их качестве лишь при хорошо налаженном и стабильном технологическом процессе. Вместе с тем данный метод является наиболее целесообразным при организации контроля на рабочих местах, внедрении бездефектной работы и личных клейм.
Необходимо при внедрении выборочного контроля создать все условия (нормальную работу станка, своевременную заточку инструмента, идентичные припуски и однородность качества материала заготовок и т. п.) для получения максимальной стабильности размеров и других качественных показателей обработанных деталей, иными словами, обеспечить все предпосылки для успешного применения метода выборочного контроля операторами на рабочих местах.
Различают также такие виды контроля , как пооперационный (после каждой операции) и групповой (после группы операций). Пооперационный контроль применяется при выполнении наиболее точных работ, а также в тех случаях, когда качество одной технологической операции существенно влияет на последующую обработку детали. (Например, фрезерование базовой поверхности корпуса редуктора, шлифование точных отверстий во втулках для последующего их хонингования и т. п.).
Если несколько последовательных операций органически связаны между собой, то их проверку целесообразно осуществлять одновременно — групповым методом, сокращающим трудоемкость контроля.
Для выявления продукции, не соответствующей техническим условиям, применяется приемочный контроль. Результаты его (включая испытание изделия) фиксируются клеймением продукции, в актах, протоколах или других документах.
Контроль деталей и изделий может быть произведен визуальным способом (наружным осмотром) или инструментальным измерением геометрических параметров (линейных и угловых размеров, форм, взаимного расположения поверхностей и т. п.), а также проверкой различных физических характеристик (твердости, магнитной проницаемости и др.).
Следует отметить, что контроль качества с разбраковкой после обработки всей партии Деталей, получивший распространение на многих заводах, носит пассивный характер и нередко приводит к существенным материальным потерям. Более эффективным является метод предупредительного контроля качества, особенно при внедрении системы бездефектной работы и самоконтроля.
Рабочего-оператора может удовлетворить лишь тот метод контроля, который в состоянии ему помочь в предотвращении брака и обеспечении систематической сдачи продукции с первого предъявления.
Поэтому браковочный контроль по системе «годен — не годен» на рабочем месте неприемлем. Предупредительный метод контроля в процессе обработки партии деталей дает возможность судить о целесообразности продолжения работы или необходимости принятия соответствующих мер для обеспечения требуемого качества.
Если, например, рабочий, контролируя детали в ходе выполнения операции, обнаруживает систематическую погрешность, он может ввести соответствующую поправку в технологический процесс (изменить режим резания, подналадить резец и т. п.) и тем самым предотвратить погрешности при обработке последующих деталей.
В связи с этим необходимо подчеркнуть значение контроля выполнения установленного технологического процесса и борьбы с нарушениями технологической дисциплины. Все требования и указания, которые предусмотрены в технологической документации, должны выполняться рабочими и мастерами, учитывая, что при ее разработке технолог предусматривает высококачественное выполнение всего комплекса технологических работ по созданию изделия и что нарушение какого-либо требования на одной операции может отрицательно сказаться на последующих операциях и качестве изделия .
Благодарим редакцию корпоративного журнала "Время машин" Корпорации "Русские машины" за предоставление данного материала.
Сергей Кондратьев, наладчик цеха блока цилиндров Ярославского моторного завода (площадка по выпуску V-образных двигателей), начинает рабочий день с осмотра фрезерно-расточного обрабатывающего центра: проверяет уровень масла, пульт управления, работу пневмосистемы, индикатор смазки в гидросистеме. Затем оценивает комплектность режущего инструмента. Далее подходит к станции контроля - она тут же, в двух шагах, проверяет измерительный инструмент. Его движения доведены почти до автоматизма.
На «Автодизеле», как и на всех предприятиях «Группы ГАЗ», операторы уже не первый год несут персональную ответственность за качество продукции , однако раньше проверку делали по старинке - выборочно и уже готовых изделий. Нет-нет, но бракованные детали просачивались к потребителю, хотя и случалось это крайне редко. Но не подвергать же сплошной проверке все, что сделано за смену! Почти нереально, да и никакой, самый строгий контроль готовой продукции не защитит от брака. Нужны элементы встроенного качества, которые пресекают дефекты в зародыше. Приемка первой детали, которая активно применяется в автокомпонентных производствах «Группы ГАЗ» в 2017 году, решила эту проблему.
- «Поймай дефект на месте преступления!» - так мы называем новую методику, - шутит Леонид Турбанов, ведущий специалист по развитию ПС Ярославского моторного завода. - Ни один дефект теперь не может проникнуть не то что к внешнему, но даже и к внутреннему потребителю - на сборку.
Безупречное состояние оборудования - гарант стабильного качества продукции, - как по писаному изрекает Сергей Кондратьев. Но за этими правильными словами - наработанный опыт. Вот наладчик запускает станок на первую, холостую прогонку. Убедившись, что он в норме, Сергей отправляет в его «чрево» первый блок. Железный великан загрохотал - начал фрезеровать поверхности и растачивать отверстия.
Минут через 15 наш собеседник с помощью кран-балки бережно переносит обработанный блок на специальный стол для измерений. Надевает защитные очки, сдувает сжатым воздухом с заготовки стружку и металлическую пыль и берется за измерительные инструменты. Они тут же, под рукой, каждый подписан и располагается в отдельной ячейке.
Меня обучили замерам, и я всегда могу свериться с четкими и ясными инструкциями, которые разработали специалисты по качеству и Производственной системе, - поясняет Сергей, ни на мгновение не замедляя движений. - Результаты замеров вписываю в карту статистического контроля и сравниваю их с границами допуска.
Наконец он выносит вердикт: «Годная!». Затем вешает на деталь бирку с соответствующей надписью, аккуратно вписывает дату и время и помещает изделие в зону зеленого цвета.
Теперь можно запускать партию. У Сергея, по плану контроля, это 19 штук. Затем процесс замера повторяется, и следующая годная деталь с указанным временем изготовления помещается в зеленую зону, сменяя предыдущее изделие.
А если бы деталь была с отклонениями? - задаю Сергею «неудобный» вопрос.
На моей практике давно такого не было, я всегда тщательно слежу за своим станком и обрабатывающим инструментом. Но даже если и представить такую ситуацию, то согласно инструкции отправлю деталь в изолятор брака, проведу подналадку станка - возможно, сбились режимы, или поменяю инструмент и вновь повторю действия до получения образцовой детали. И уже от нее поведу отсчет партии.
А что, если 20-я деталь окажется с дефектом? - продолжаю пытать парня.
Остановлю процесс, перепроверю предыдущую партию и буду искать ту деталь, с которой пошел брак. Теперь это делать гораздо проще - я точно знаю, что искать буду всего среди 19 изделий. Если проблему с оборудованием мне не устранить самому, вызову мастера, он свяжется с сервисным центром и пригласит для ремонта механика или энергетика. Главное для меня - не допустить дефектные детали на сборку. Именно за это я в ответе!
На самом деле мои вопросы провокационные, и брак ни с того ни с сего не случится, ведь Сергей Кондратьев может спрогнозировать его появление заранее - при замерах он заметит, как смещаются параметры, приближаясь к границам допусков. Для того чтобы видеть всю картину, наладчик и вписывает размеры в карту статистического контроля.
Мы вносим данные статистического контроля в компьютер и просчитываем специальный параметр, показывающий степень стабильности технологического оборудования . По нему мы можем строить точные прогнозы отказов, сбоев или износа инструмента и заранее предотвратить проблемы, - говорит Игорь Аникеев, контролер УТК цеха блока цилиндров «Автодизеля».
Сервисный центр ЯМЗ создал паспорта на каждый станок с полной информацией: перечнем основных узлов и деталей, графиком ТО и ремонтов, картой проверки оборудования на геометрическую точность, стандартом на обслуживание механиком и энергетиком, картой контроля стабильности и др. Эта информация, собранная в одном месте, позволяет гораздо быстрее справляться с неполадками.
Сергей Вальков, директор по качеству ЯМЗ, верно подмечает, что никакая система контроля качества не будет иметь успеха до тех пор, пока операторы сами не будут в нем заинтересованы . Но заинтересованность должна сопровождаться пониманием, зачем нужно то или иное действие, почему важно столь скрупулезно исполнять прописанный регламент.
Сергей Кондратьев из таких - сознательных. Он понимает смысл каждого своего действия, может его толково объяснить. Все это помогает не просто установить, с какого места идет сбой по параметрам, но и предотвратить его, пока цифры меняются еще в пределах границ регулирования, то есть когда деталь еще годная. Именно поэтому участок Сергея выбран эталонным, и именно с этого участка процесс приемки «первой годной» шагнул в другие подразделения завода.
Но не все рабочие на первых порах проявляли сознательность. Пока внедряли ноу-хау, сталкивались с тем, что кто-то мог не подписать дату и время выпуска первой годной, возможно, считая это лишней формальностью. Помогли специалисты по качеству и по внедрению ПС, которые провели обучение людей.
Когда оператор сам тщательно проверяет работу, контролирует процесс, и у него появляется возможность на него повлиять, возникает и чувство ответственности, и самоуважение, - замечает Леонид Турбанов.
Ну, а поскольку от цеха-потребителя замечаний нет, мы стабильно получаем 20% к премии за отличное качество! - заключает Сергей Кондратьев. - «Мы» - это коллектив цеха блока цилиндров. Ведь опыт эталонного участка здесь уже распространен, а значит, по-новому работает вся команда.
Справка
Что такое «Приемка первой годной детали»?
Инструмент визуализированного контроля качества в соответствии с международным стандартом менеджмента качества IATF 16949. В 2017 году его внедряют на всех предприятиях «Группы ГАЗ». Этот инструмент подходит для серийного производства, когда изделия изготавливаются не единично, а партиями и в основном для механообработки. Охватывают таким контролем не все, а лишь критически важные процессы. Главная цель - сделать так, чтобы оборудование и оснастка были изначально настроены точно под установленные требования. Таким образом можно гарантировать производство годных изделий.
Что находится в зоне приемки первой годной детали?
Станция контроля:
- оргоснастка и визуализированная тара для средств измерения - для каждого инструмента свое место с надписью;
- место, обозначенное зеленым цветом, для первой годной детали;
- стенд для документации - планов контроля и управления процессом; эскиза детали с обозначением обрабатываемых параметров; рабочего стандарта с описанием действий в процессе приемки; требований к средствам измерений и средствам контроля; карт статистического регулирования и образцов заполнения бирок с надписями «годная»/«ожидающая решения»/«брак».
Стенд рабочего места:
- с регламентом по замене инструмента, графиками уборки, автономного обслуживания, обслуживания оборудования механиком и энергетиком, табелем учета работы оборудования для расчета общей эффективности.
Елена Васильева, фото Артема Рассадина
Цель работы: освоение приемов контроля годности деталей с помощью калибров.
Задание: изучить конструкции калибров - предельных гладких калибр-пробок цилиндрической и конической форм, предельных калибр-скоб - и научиться выполнять оценку годности деталей этими инструментами. Представить отчет в письменном виде.
Рис 3.1 Рис. 3.2
Материальное оснащение: предельная гладкая цилиндрическая калибр-пробка (рис. 3.1), предельная калибр-скоба жесткая (рис. 3.2, а) и регулируемая (рис.3.2, б), предельная гладкая коническая калибр-пробка, коническая калибр-втулка детали, эскизы деталей.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работы по проверке годности детали.
2. Повторить сведения о назначении калибров, особенностях их
конструкций. Рассмотреть образцы калибров разных видов.
1. Определить годность контролируемых размеров деталей калибрами разных видов.
2. Составить отчет.
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
В лабораторно-практической работе предельные гладкие калибр-пробки используются для контроля отверстий, а калибр - скобы - для контроля наружных размеров. Предельными калибры называются потому, что ими контролируют годность наибольшего и наименьшего предельных размеров элемента детали. Калибры разделяют на проходной (маркировка ПР) и непроходной (маркировка НЕ). Проходным калибр-пробкой ПР контролируют в отверстии годность наименьшего предельного размера. Размер признается годным, если калибр-пробка ПР прошла через отверстие. Непроходным калибр-пробкой НЕ контролируют годность наибольшего предельного размера отверстия. Размер признается годным, если калибр-пробка НЕ не проходит в отверстие.
Действительный размер отверстия считается годным, т. е. находящимся в пределах поля допуска, если калибр-пробка ПР прошла, а калибр-пробка НЕ не прошла через отверстие.
Контроль наружных размеров выполняют калибр-скобами. Проходным калибр-скобой ПР контролируют годность наибольшего предельного размера элемента детали. Этот размер годен, если деталь прошла через выступы калибр-скобы ПР. Непроходным калибр-скобой НЕ контролируют годность наименьшего предельного размера элемента детали. Этот размер годен, если деталь не прошла через выступы калибр-скобы НЕ.
Действительный размер детали считается годным, если деталь прошла через выступы калибр-скобы ПР и не прошла через выступы калибр-скобы НЕ. Если калибр-скобы ПР не проходят, а калибр-скобы НЕ проходят через контролируемый элемент детали, то деталь считается дефектной и непригодной для использования по назначению.
Калибры для конусов инструментов используются для контроля как внутренних конусов изделий (отверстий в шпинделях, пино- лях, переходных втулках), так и наружных конусов (хвостовиков сверл, зенкеров, разверток, метчиков). Калибры для конусов инструментов имеют точный угол конуса и малую шероховатость измерительной поверхности. Коническая калибр-пробка имеет две кольцевых риски (рис. 3.3), из которых одна соответствует сечению большего основания конуса, другая нанесена от первой на расстоянии, соответствующем величине допуска на этот размер. Коническая калибр-втулка (рис.3.4) имеет один торец с отверстием, диаметр которого равен диаметру большего основания контролируемого наружного конуса, тогда как на другом торце, в который выходит меньший размер конического отверстия, выполнен уступ. Высота уступа равна величине допуска на размер (по аналогии с расстоянием между рисками калибр-втулки). 
Действительные размеры детали считаются годными, если торцовая поверхность контролируемой детали с коническим отверстием находится между рисками конической калибр-пробки или совпадает с одной из них.
При контроле детали калибр-втулкой торцовая поверхность контролируемой
детали должна находиться между поверхностями выступа или совпадать с одной из них.
ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ
С помощью калибров контролируется годность разных деталей. Это могут быть втулка с отверстием цилиндрической формы, деталь, ограниченная плоскими, деталь с коническим отверстием и деталь с хвостовиком конической формы, т. е. деталь с наружной конической поверхностью
ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ
1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю с помощью калибров.
2. Проверить поверхности калибров и при необходимости принять соответствующие меры.
ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
В цилиндрическое отверстие втулки вводят проходную часть калибр-пробки соответствующего размера и проверяют, входит ли она в отверстие. Если калибр-пробка входит в отверстие, ее извлекают, втулку переворачивают и вводят уже непроходную часть калибр-пробки. Если и эта часть тоже проходит в отверстие, то деталь требованиям не соответствует, так как непроходная часть пробки в отверстие проходить не должна.
Контроль наружных размеров детали, ограниченной плоскими поверхностями, проводят калибр-скобой. Вводят деталь контролируемым размером в выемку скобы соответствующего размера. Если деталь проходит между выступами скобы ПР и не проходит между выступами скобы НЕ, то
размер является годным. Если по размеру деталь проходит и через выступы ПР, и через выступы НЕ или если она не проходит через эти выступы, то размер выполнен неправильно.
При контроле конического отверстия используют коническую калибр-пробку с рисками на поверхности, отстоящими одна от другой на расстоянии т. Для контроля вводят коническую калибр-пробку, имеющую конусность, соответствующую конусности контролируемого отверстия, и оценивают, как располагается торцовая поверхность втулки: если она находится между рисками на калибр-пробке или совпадает с одной из них, то отверстие выполнено верно и деталь можно считать годной.
Проверку годности наружной конической поверхности детали проводят калибр - втулкой, на которой расстояние т равно величине допуска. Контролируемую коническую поверхность детали вводят в отверстие калибр-втулки и оценивают расположение торцовой поверхности контролируемой детали. Если она находится между краями выступа калибр-втулки, или совпадает с одним из них, то коническая поверхность считается годной.
В случае если торцовая поверхность детали не доходит до поверхности уступа или выходит за его пределы, деталь считается дефектной.
1. Указание темы, цели работы, задания и средств измерения.
2. Изображение детали с цилиндрическим отверстием и предельной гладкой цилиндрической калибр-пробки с указанием размеров проходной ПР и непроходной НЕ частей калибр-пробки.
3. Изображение положения детали и калибр-пробки при контроле годности конического отверстия, если деталь годная.
4. Запись условия годности деталей при контроле отверстий.
5. Изображение эскиза детали и калибр-скобы, используемой для контроля
годности наружных размеров детали. Указание размеров между выступами проходной ПР и непроходной НЕ частей скобы.
1. Запись условия годности деталей при контроле наружных поверхностей.
2. Изображение контроля наружной конической поверхности с помощью конической
калибр-втулки в положении, в котором коническая поверхность считается годной.
1. Заключение о годности контролируемых деталей цилиндрической и конической форм.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. С какой целью используются калибры?
2. Какие виды калибров называются предельными?
3. Какие используются конструкции калибр-пробок и калибр- скоб?
4. Как маркируются части калибров?
5. В каком случае при контроле калибр-скобой размер детали считается годным?
6. Чему равно расстояние между рисками на конической калибр - пробке?
КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ
1. Изображение детали с цилиндрическим отверстием и предельной гладкой цилиндрической калибр-пробки с указанием размеров проходной ПР и непроходной НЕ частей калибр-пробки 1 балл
2. Запись условия годности деталей при контроле отверстий 1 балл
3. Изображение эскиза детали и калибр-скобы, используемой для контроля годности наружных размеров детали. Указание размеров между выступами проходной ПР и непроходной НЕ частей скобы 1 балл
4. Запись условия годности деталей при контроле наружных поверхностей
5. Изображение контроля наружной конической поверхности с помощью конической калибр-втулки в положении, в котором коническая поверхность считается годной 1 балл
6. Заключение о годности контролируемых деталей цилиндрической и конической форм 1 балл
7. Ответы на контрольные вопросы 1 балл
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6