Общие сведения о таком бизнесе, как производство шлакоблоков. Производство шлакоблоков как выгодный собственный бизнес Бизнес план производства и изготовления шлакоблока

На рынке стройматериалов конкуренция высокая, но производство шлакоблоков может стать прибыльным бизнесом, стабильно приносящим владельцу доход. Продукция неизменно пользуется спросом у строительных компаний, частных застройщиков. Начинающему бизнесмену лучше начинать с приобретения мини-завода по производству шлакоблоков - развитие и продвижение такого бизнеса требует меньше усилий.

Достоинства производства шлакоблоков:

широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
высокая тепло- и шумоизоляция;
возможность самостоятельной укладки блоков;
можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
высокая скорость укладки;
возможность изменять состав бетонной смеси;
невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

зависимость от сезона;
без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Шлакоблоки - это стройматериал для строительства, возведения стен и перегородок. Производится при вибропрессовании раствора с использованием специальных форм. В качестве основы берется цемент и любой доступный наполнитель (шлак, песок, гравий, перлит и др.).

Необходимые документы:

договор аренды помещения;
при наличии наемных работников - трудовой договор.

Помещение под производство

Подойдет арендованная площадь (не меньше 50 м2), можно рассмотреть несколько вариантов:

помещение под крышей с ровным бетонным полом, с отоплением и действующей вентиляционной системой (подойдет для работы круглый год);
огражденное без крыши, с ровным полом (асфальт, бетон, утрамбованная земля).

При выборе места для цеха отдавать предпочтение следует помещениям неподалеку от объектов, занимающихся добычей сырья для стройматериалов (песчаных карьеров, цементных заводов) для снижения затрат на транспортировку.

Расположение объектов реализации шлакоблоков неподалеку от цеха также сократит транспортные расходы и снизит себестоимость продукции.

Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и что для этого потребуется, вы можете прочесть

Сырье для изготовления шлакоблоков

Для производства шлакоблоков требуются:

цемент;
пластифицирующая добавка;
наполнитель;
вода.

В зависимости от наполнителей меняется качество шлакоблоков и цена. Наиболее часто используются:

шлак;
битый кирпич;
граншлак;
опилки;
отсев;
гипс;
керамзит;
щебень;
стружка;
песок.

Рецепты шлакоблоков могут отличаться не только видом наполнителя, но и его количеством.

Пластифицирующая добавка улучшает физические характеристики продукции (водо- и морозостойкость, прочность).

Персонал

Мини-цех смогут обслуживать 2 человека (им не обязательно иметь профессиональные навыки, принцип работы оборудования объясняют на месте). При 2-х сменной работе потребуется по 2 рабочих в каждую смену.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

В процессе изготовления шлакоблоков можно использовать установки, отличающиеся по стоимости и техническим характеристикам. Обязательно потребуется вибростанок. Можно купить недорогое оборудование (за 60 тыс. руб.), но у него низкая производительность.

Для выпуска 75 шлакоблоков в час требуется:

бетоносмеситель;
вибросито;
вибростанок.

Технология производства шлакоблока

Технология производства шлакоблока включает 3 основных этапа:

1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:

быстрее набрать прочность;
улучшить качество;
повысить водонепроницаемость.
увеличить производительность.

2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.

Полученный блок не должен рассыпаться при высыхании. Важно строго придерживаться рецептуры, четко соблюдая пропорции компонентов.

3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.

Ускоряют процесс добавки (релаксон, фулерон и др.). Готовая продукция укладывается на многоярусные стеллажи для хранения. Окончательно шлакоблоки отвердевают через 20 – 27 дней при определенной температуре (18 градусов и не ниже),

Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть

Реализация продукции

Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.

Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки - это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.

Чаще давать информацию о преимуществах шлакокоблоков, информировать о сфере их применения. Общаться со строительными компаниями, участвовать в выставках стройматериалов, на тематических форумах, изготовить буклеты и листовки.

Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся

Производство шлакоблоков: бизнес-план с расчетами затрат и доходов

Первоначальные вложения составят:

покупка оборудования 1800 тыс. руб.;
аренда помещения 30 тыс. руб.;
коммунальные платежи 20 тыс. руб.;
зарплата 80 тыс. руб.;
сырье 40 тыс. руб.;
прочие расходы 40 тыс. руб.

Итого: 2010 тыс. руб.

Наиболее популярным методом изготовления шлакоблоков считается соотношение отсева, цемента и воды как 5:1:1

При стоимости:

1 кг отсева 0,28 руб.;
1 л воды 0,29 руб.;
1 кг цемента 6 руб.

, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.

Стоимость сырья на производство 1 шлакоблока составит 7, 69 руб. При цене 1 шлакоблока 30 руб. можно рассчитать доход от реализации шлакоблоков:

Рентабельность и сроки окупаемости

Рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков, по мнению экспертов, составляет 53% и выше. Согласно бизнес-плану, Вложения окупаются в течение первого года.

Производство шлакоблоков как бизнес - направление интересное и перспективное. Технология производства шлакоблока не требует специальных знаний или большого опыта, себестоимость низкая, начать бизнес можно, имея небольшой стартовый капитал.

Производство шлакоблоков в домашних условиях – видео с технологией изготовления

В настоящее время рынок строительных материалов расширяется, появляются новые виды строительных материалов - более качественные, эффективные и менее дорогие. В этой статье будет предложен к рассмотрению выгодный бизнес-план производства блоков.

При организации такого бизнеса не должно возникнуть особо сложных вопросов, так как технология производства довольно простая, а готовая продукция не подлежит обязательной сертификации, что существенно уменьшает вложения и прочие сложности, связанные с продвижением продукции на рынок.

Бизнес план: организация предприятия

В бизнес-план входят следующие пункты:

регистрация ИП;
закупка оборудования;
закупка необходимых для производства компонентов;
технология производства;
подсчет вложений;
подсчет прибыли предприятия.

Для того чтобы не нарушать закон, при создании предприятия необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя в налоговой службе. Это простая процедура. и она не отнимет много времени и средств.

Для начала нужно определиться с местом, где будет располагаться предприятие.

Особых требований тут нет, это может быть даже открытая площадка с навесом. Но все же будет лучше, если производство будет находиться в крытом отапливаемом помещении, особенно для северных регионов, тогда производство не будет зависеть от погодных условий.

Какое оборудование понадобится для производства шлакоблоков:

формовочная машина по изготовлению блоков (вибростанок);
бетономешалка;
строительная тачка (для транспортировки готовой смеси до вибростанка);
лопаты (для укладки смеси в вибростанок).

Необходимые компоненты для изготовления шлакоблоков:

цемент в мешках;
наполнитель;
вода.

На рынке присутствует большое количество разнообразных формовочных станков. Средняя стоимость такого станка составляет от 20000 до 300000 р. - в зависимости от производительности и простоты эксплуатации.

Схема работы с формовочным станком проста: готовую смесь засыпают в формы и включают станок на 30 секунд. Смесь утрамбовывается, и готовые блоки выкладываются на приготовленную для них поверхность для просушки.

Бетономешалка предназначена для приготовления смеси. Лучше выбирать бетономешалку побольше - производительность предприятия увеличится.

Вернуться к оглавлению

Шлакоблоки: компоненты для производства

Для производства нам понадобятся следующие компоненты: цемент в мешках, песок, наполнитель - шлак металлургический или от сжигания угля. Лучше всего, конечно, подойдет керамзит. Цемент нужно использовать марки М400, а лучше - М500, такого цемента можно добавлять меньше на 10-15 %.

Также в раствор можно добавлять специальный пластификатор - его требуется совсем немного, около 5 г на 1 блок, но готовые блоки благодаря добавлению пластификатора станут крепче, повысится их износоустойчивость и сократится время просушки.

Существует несколько рецептов приготовления смеси:

1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей шлака и 0,5 части воды;
1 часть цемента, 4 части песка, 4 части шлака и 0,5 части воды;
9 частей шлака, 1 часть цемента и 0,5 части воды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технология производства состоит из 3 этапов:

подготовка смеси;
изготовление блоков;
сушка и складирование блоков.

Смесь готовится по заранее подобранному рецепту. Компоненты закладываются в бетономешалку, туда же заливается вода. Смесь должна хорошо перемешаться и стать однородной.

После перемешивания смеси ее нужно уложить в формы вибростанка и включить вибрацию. Смесь должна равномерно заполнить формы, по мере ее усадки необходимо добавлять новые порции смеси до полного заполнения форм. После усадки бетона можно снять формы, оставив готовые блоки на полу (или подстилке для них). Теперь можно закладывать новую порцию смеси в формы. Производя работу таким образом, можно получить до 900 блоков за рабочую смену.

Просушке блоков необходимо уделить отдельное время: первые 24 часа блоки сохнут так, как их оставили после станка. Во время просушки их необходимо иногда смачивать водой, как и любое изделие из бетона. Спустя сутки блоки поворачивают на бок и сушат еще 24 часа. Спустя 2 суток их можно укладывать в штабеля на поддоны.

Вернуться к оглавлению

Подсчет прибыли и расходы

Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:

закупка оборудования;
закупка компонентов для производства;
оплата рабочей силы.

Расчет стоимости оборудования:

вибростанок - 50000 р.;
бетономешалка - 50000 р.;
лопаты (2 шт.) - 1000 р.

Расчет стоимости компонентов:

наполнитель (керамзит) - 1500 руб./куб. м;
шлак - от 200 руб. за т;
песок - 300 руб. за т;
цемент (марки М400) - 250 руб./мешок.

Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.

Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.

Достоинством же самого материала являются:

обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.

Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.

Помещение

Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :

Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии. Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.

Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.

Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.

Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.

Сырье и оборудование

В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.

Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.

Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:

вода;
наполнитель;
пластифицирующая добавка;
цемент.

В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:

песок;
стружка;
щебень;
керамзит;
гипс;
отсев;
опилки;
граншлак;
лом кирпича;
шлак.

В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.

Современный строительный рынок уже давно является торговой площадкой, на которой рождаются и идут в массы новые технологии строительства и материалы для их реализации. Но во всем этом многообразии потребитель всегда останавливает свой выбор на материалах, которые являются сравнительно недорогими и при этом легкими в работе. Именно такими экономически выгодными и простыми в монтаже материалами и являются блочные изделия.

Из всего вышесказанного каждый сможет сделать вывод о том, что собственный бизнес, основанный на изготовлении шлакоблоков, может быть прибыльным. Но для того чтобы понять всю выгодность данной идеи, следует не только ознакомиться с технологией, согласно которой можно изготавливать такой строительный материал, но и знать себестоимость шлакоблока, своими руками произведенного. Также следует отметить, что такого типа строительные материалы и оборудование, используемое в их изготовлении, не нуждаются в процедуре обязательной сертификации, что значительно упрощает жизнь предпринимателей, занятых подобным производством.

Основы производства шлакоблоков

Перед тем как приступать к организации производственного процесса и закупке необходимого оборудования и материалов, следует уделить время тщательному анализу ситуации на рынке за последние несколько лет. Такой анализ без труда выявит, что за последние 5 лет популярность шлакоблока как строительного материала возрастала со стремительной скоростью.

Данный строительный материал стал основным в таких делах, как возведение гаражей, строительство дач и пристроек к дачным домикам.

Из шлакоблоков с завидной скоростью возводят мастерские, производственные цеха, складские помещения, загородные усадьбы и даже крупные и многоэтажные здания производственного и жилого типа. Такая универсальность и востребованность шлакоблоков кроется в совокупности основных характеристик материала, таких как:

низкий ценовой диапазон;
простота в работе;
оптимальные габариты каждого штучного изделия;
небольшой вес одного блока;
высокие показатели прочности;
завидная износоустойчивость;
прекрасные изоляционные характеристики, противостояние проникновению шума и сохранение тепла.

Анализ рыночной ситуации непременно приводит к выводу о том, что и продать – это довольно выгодная схема, особенно если брать в расчет себестоимость такого продукта, о которой будет сказано далее. Подобное исследование рынка каждого предпринимателя приведет к одному наиболее важному для изготовления вопросу: какова технология изготовления подобных изделий?

Вернуться к оглавлению

Что необходимо для начала производства?

Для того чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, следует позаботиться о том, чтобы заранее было подготовлено все, что представлено в следующем списке:

Вибрационный станок. Это основное оборудование, необходимое для производства таких строительных материалов. Сами станки выпускаются в огромном конструкционном разнообразии, но опыт показал, что для того чтобы изготовить шлакоблоки, наиболее удобным и эффективным будет конструкция вибростанка модели «М330». Такой санок является ручным и малогабаритным.
Для качественной работы данного станка не следует создавать никаких особенных условий. Ему потребуется электричество самой обычной бытовой электросети в 220 В, что должно еще больше радовать начинающих предпринимателей.
Для того чтобы изготовленные шлакоблоки отличались качеством, площадка, на которой будет вестись производственный процесс, должна быть относительно ровной, также в помещении должна быть исправно работающая вентиляционная система, и в холодное время года оно должно отапливаться.

Вернуться к оглавлению

Технология производства самодельных шлакоблоков

Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и производственная площадка подготовлена, следует детально ознакомиться с технологией создания, по которой будет вестись изготовление. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии всех необходимых материалов:

Цемент. Для данного производственного процесса наилучшим образом подойдет данный материал марки М400.
Наполнитель. В роли наполнителя для шлакоблока могут выступать различные природные или производственные материалы. Такие как песок, керамзит, опилки, шлак, ломаный кирпич и многое другое.
Простая чистая вода.
Пластификатор.

Данный материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблока, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки позволят ускорить время затвердевания блоков, повысят их качественные характеристики и показатели устойчивости к низким температурам.

После того как все необходимые материалы будут подготовлены, можно приступать к самому производственному процессу. Шлакоблоки изготавливаются в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:

Приготовление бетонного раствора. В вымеренных пропорциях все ингредиенты раствора смешиваются. Перемешивать, конечно, можно любым удобным способом, но для производственного процесса нелишним было бы приобрести бетономешалку.
Формовка. В приобретенный заранее вибростанок заливают приготовленный раствор и включают устройство на несколько секунд.

Раствор оседает, и рабочему необходимо разровнять его сверху при помощи любого удобного инструмента, обычно это мастерок. Устанавливается прижим, на прижим слегка надавливают и вновь включают аппарат. Время работы вибростанка напрямую зависит от качеств раствора, в него залитого, и от конструкции заливаемого блока.

Не выключая устройство, поднимают станок, на месте которого останется готовое изделие.

Сушка. Процесс высыхания формованного раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки убирают из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют пластифицирующие добавки, то, согласно их инструкции, отправлять готовые изделия на склад можно уже после 6 часов сушки.

Укладывать шлакоблоки для хранения рекомендуется в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также нелишним было бы на каждой пирамиде отметить дату производства блоков, в нее входящих.

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей. Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал, как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией. Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес . Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП. Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды. Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.

2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными. Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут. Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться. Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.

3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования. Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи. Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно. Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:

Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Бизнес-идея производство шлакоблоков - это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью. Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования. Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

Бетономешалка – 6500 руб.
Вибростанок – 95 000 руб.
Строительная тачка – 1900руб.
Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры. Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков. Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками. Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.

Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

Объем готовых шлакоблоков: 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей. Получается 2 846 160руб.
Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

Сбыт готовой продукции

Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона. В любом случае в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки. Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.