Логистический аудит склада - это поиск путей улучшения работы склада в рамках экспресс-исследования складских ресурсов и процессов. Может быть как разовым мероприятием, так и регулярным.
Логистический аудит нацелен на нахождение недостатков в организации склада и в его работе и на формирование предложений по их устранению. Частной задачей логистического аудита в ряде случаев становится обоснование необходимости автоматизации склада .
Часто логистический аудит рассматривается как обязательный этап, предваряющий внедрение WMS-системы . Результаты обследований и рекомендации специалистов помогают найти наилучшие решения для хранения товаров, оптимизировать выполнение складских операций, загрузку и количество персонала и т.д. Другими словами, логистический аудит способствует пониманию того, что нужно сделать на складе, чтобы привести его в порядок перед автоматизацией .
Для чего проводится аудит склада
Склад – один из основных индикаторов состояния вашего бизнеса. Если при на складе возникают проблемы, это сказывается на качестве и скорости работы остальных процессов в компании. Можно выделить три основных ситуации, при которых нужно проводить аудит:- Перегруженность склада, когда объём закупок и поставок превышает реальную ёмкость помещения. Это может быть связано с тем, что на складе неверно расположены места хранения, а также не налажена система работы персонала, что замедляет складские операции и приводит к увеличению ошибок.
- Высокие затраты на содержание . Обычно причиной является неэффективная работа склада: неподходящая система идентификации товаров, переизбыток сотрудников или нехватка оборудования.
- Подготовка к автоматизации . В этой ситуации логистический аудит проводить практически обязательно, чтобы правильно и эффективно внедрить систему управления.
Что включает в себя логистический аудит:
- Анализ инфраструктуры
- Анализ техпроцесса
- Анализ документации
- Анализ информационных систем
- Разработку предложений
- Расчет технико-экономического обоснования внедрения WMS
Инструменты логистического аудита:
- Интервьюирование сотрудников
- Наблюдение за работой на складе
- Анализ документов: рабочих инструкций, технологических карт, планировок
Результаты логистического аудита:
- Перечень найденных проблем
- Предложения по решению проблем
- Технико-экономическое обоснование необходимости автоматизации склада
Компания AXELOT имеет значительный опыт проведения логистических аудитов как части комплексных проектов оптимизации склада, в том числе с внедрением WMS-системы . Если в вашей компании отсутствует служба логистики, не хватает человеческих и временных ресурсов для проведения обследования или вам просто нужен взгляд со стороны, специалисты AXELOT помогут найти и устранить несоответствия между потребностями компании и реальным положением дел на складе.
Логично предположить, что наиболее объективные данные, по результатам аудита, может предоставить только независимый эксперт по логистике . Который, как известно, получает зарплату за то, чтобы выявлять и специально показывать ошибки и проблемы, повлекшие за собой неэффективные процессы, а не скрывать их и умалчивать о них, в отличие от штатных специалистов компании, замотивированных на то, чтобы не выносить лишний раз, «сор из избы».
Мне часто (более 15 аудитов) приходилось быть в роли независимого эксперта и в процессе проведения различного рода аудитов логистических систем , я, прежде всего, обращал внимание на склад (складскую логистику ) моего заказчика. Почему именно склад , спросите вы?
Потому что склад - это очень важный индикатор, по которому, практически, без ошибки можно судить о некоторых важных факторах, влияющих на эффективность всего бизнеса, так же как, например, по пульсу человека, можно судить в целом о состоянии его здоровья.
Очевидно что, когда человек приходит к врачу, прежде чем приступать к лечению, врач сначала проверяет его пульс, давление, температуру. И по состоянию этих и некоторых других легко измеримых показателей он судит о том, насколько здоров весь организм человека, и нужно ли далее продолжать его исследовать, для того, чтобы поставить правильный диагноз .
Так же и склад . Если вы хотите узнать: насколько эффективен (здоров) ваш бизнес, проще всего и логичнее, для начала, сделать аудит на складе , а потом уже по итогам аудита склада, принимать решение стоит ли продолжать обследовать, или можно сразу приступать к решению выявленных проблем (лечению).
Вы спросите: а почему именно склад выступает в качестве данного индикатора, почему, например, ни закупка или доставка, или продажи с финансами, ведь они тоже очень важные звенья логистической системы?
Все дело в том, что именно на складе обычно, сосредоточиваются (сливаются) все проблемы, вызванные неэффективной работой практически всех ключевых подразделений компании.
Например, всеми уважаемый отдел закупок , заказал и скоординировал поставку товара на склад в количестве, значительно превышающем его емкость, даже с учетом некоторых резервов.
В результате, товар пришлось ставить в проходы между стеллажами , перекрыв доступ к товару, который стоял на стеллажах и подлежал комплектации, и тем самым, значительным образом, снизить скорость практически всех складских операций, и соответственно, скорость и качество набора заказов.
Казалось бы, ошибка сделана в офисе специалистом по закупкам, который возможно на складе вообще ни разу не был, а проблема в результате, всплыла именно на складе.
Или, например, отдел продаж , который заказал определенное количество товара для продажи отделу закупок.
Отел закупок обеспечил поставку в нужном объеме и в нужное время, а отдел продаж не смог продать данный товар и он «завис» на складе и превратился в «неликвид» , или, того хуже, в «просрочку» .
И таким образом, занял место высоколиквидного товара на складе, тем самым затормозил некоторые очень важные складские процессы .
Казалось бы, причина – ошибка в планировании продаж , а склад, как всегда оказался «крайним».
Что конкретно можно узнать в результате аудита склада?
Первое и самое главное – это, как работает в компании система управления запасами .
Многие руководители, которые отвечают за эффективность управления запасами компании, сидя в офисе и глядя в мониторы своих компьютеров, нередко считают зазорным «спуститься» на склад , для того, чтобы поглядеть: что там, на самом деле, происходит.
А в результате, в их компьютерах по некоторым позициям оказывают одни цифры, а фактически на складе совсем другие. А все, потому что инвентаризацию , так как ее надо проводить, оказывается, проводить дорого, да и «рук марать неохота».
И вот лежит на таких складах такой товар, где нибудь в дальнем углу, а на нем лежит толстый слой пыли. И никому этот товар, до поры до времени, не нужен, и на складе он мешается, и толку от него никакого. И если никто, кому за это «по шапке не дадут» , о таком товаре не напомнит, то он так и пролежит до тех пор, пока не спишется за счет личных средств хозяина бизнеса.
Еще, кроме состояния запасов , в результате аудита склада , можно узнать следующие полезные вещи, например:
а) насколько эффективно тратятся деньги на содержание склада , реконструкцию или строительств
б) насколько эффективно используются складские площади, стеллажное и грузоподъемное оборудование
в) насколько эффективно тратится ФОТ ,
г) насколько производительно работает персонал,
д) насколько эффективна его мотивация .
е) какова культура производства на складе , как она влияет на качество выполняемых операций
ж) прочее важные «полезности»
Другой разговор, что не все и не всегда хотят знать правду о своем складе, но это уже другая тема, не связанная со складскими технологиями, хотя и не менее важная в данном контексте.
Для иллюстрации того, насколько может быть полезным простое посещение конкретного склада, конкретной дистрибьюторской компании, специалистом по проведению аудитов логистических систем , приведу следующий пример .
Представьте себе склад дистрибьюторской компании примерно 3000 кв. м. с высотой до нижнего края балки 10 метров, со стеллажным хранением 4 ярусов, пол на отметке +1.2000, наливной, с доками, с зонами отгрузки/приемки, зоной готовых заказов, зоной хранения и зоной брака.. все как положено.
Склад, кстати, реальный . Хозяин заказал его проектирование и строительство по шаблонному проекту, взятому с красивой картинки в интернете.
Аудит этого склада я делал 2011 году.
Зайдя на территорию склада, в 9:00 я увидел на площадке перед доками скопление автомобилей на загрузку, грузоподъемностью от 1,5 до 10 тн., а на территории несколько большегрузных фур (приходов).
Автомобили под загрузку грузились при помощи погрузчика, который снимал поддоны с товаром из открытых доков , ставил их перед машинами, а дальше грузчики и кладовщики вручную грузили и размещали товар в фургонах.
Зачем для данных операций склад с доками не понятно?
Так как доки были заняты, фуры пришедшие на выгрузку приходов стояли и ожидали окончания погрузки расхода.
Зайдя на склад, я увидел зону отгрузки, занятую поддонами с товаром, предназначенным для отгрузки, используемую как зону готовых заказов. Все остальные процессы во время отгрузки расхода не выполнялись из-за отсутствия персонала и места на складе для выполнения соответствующих операций.
Находясь в зоне хранения, я осмотрел базовые ячейки и увидел, что товар в базовых ячейках не разложен так, чтобы его было удобно комплектовать, а разбросан (как будто его комплектовали в последний раз).
В зоне комплектации есть товар, который давно не брали (видно, что он лежит долго по ровному слою пыли на коробках) и товар в разорванных беспорядочно коробках (штучный) и разбросанный, в том числе, в проходах.
Штабелированием товара «занимаются» рич-трак и погрузчик , который может перемещать товар не выше 3 яруса, в связи с тем, что проходы были загромождены, техника простаивала (сэкономили в свое время на г/п технике)
Последние ярусы стеллажей были пусты на ~ 90% . Третьи ярусы были заполнены процентов на 50, вторые ярусы переполнены, практически в них не было запаса пустых ячеек.
Из общения со Штабелерщиком , после того как он снял для меня несколько поддонов, я пришел к выводу, что ротация товара производится неудовлетворительно.
По количеству пыли на поддонах с товаром с 4 и 3 яруса было понятно, что данный товар более месяца простоял без движения, а некоторые позиции гораздо дольше (некоторые позиции простояли с начала запуска склада)
Товар либо вообще не маркируется, либо маркируется неправильно (не указывается дата поставки, № партии, код товара).
Пообщавшись с Начальником склада, я выяснил, что инвентаризации на складе проводятся без «пустогрфок» , при пересчете товар не снимается с верхних ярусов (записывается то, что написано крупно маркером на коробках).
Понаблюдав, чуть позже, операцию приемки приходов , я увидел то, что и ожидал увидеть: большая часть товара, пришедшего на приход не расставлялась, как должно быть, по принципу “fi-fo» (или по какому-нибудь иному..) , он просто отставлялся в сторону (в проходы), потому что по всему пришедшему товару был дефицит и этот товар должен был отгрузиться в ближайшую отгрузку.
Таким образом, невооруженным глазом можно было увидеть, что на данном складе реально оборачивается только примерно 1/3 всего объема товара , а остальной товар просто занимает все оставшееся место, практически, без движения..
Никакой АВС анализ склада белее наглядно не мог бы показать данную проблему лучше того, как это было видно в данное время на складе.
Бракованный товар располагался вместе с прочим, сбор и списание его производилось 1 раз в неделю.
Персонал склада менялся постоянно, мотивация персонала была «кривая», коллектива как такового не было… люди работали от инвентаризации до инвентаризации и почти все увольнялись каждые 3 месяца.
При всем при этом, Руководитель бизнеса нанимал высокооплачиваемых специалистов по управлению запасами , которые вообще никогда не спускались на склад, но при этом давали Заказчику очень много различных умных таблиц и выкладок относительно состояния запасов на его складе, и он, как ни странно, им верил.
Дополнительно к этому, Руководителю бизнеса приходилось принимать решения в рамках строгих дистрибьюторских договоров, где были предусмотрены жесткие условия по выборке завышенных объемов товара под приятные проценты бонусов .
Условие получения данных бонусов было то, что в определенное время на склад без какого либо согласованного плана прибывала партия товара, превышающая в несколько раз обычные нормы приходов .
В результате товар выставлялся в проходах, и все складские процессы значительно замедлялись, либо вообще останавливались.
В конечном итоге, Компания несла некие косвенные расходы , которые было труднее и неприятнее считать, чем прямые выгоды от бонусов, связанные с дополнительной премией Руководителю бизнеса и некоторым его подчиненным, но по величине эти убытки даже на поверхности были значительно выше доходов от бонусов.
После проведения аудита склада , закупок и доставки , Руководитель бизнеса данной компании получил полный расклад относительно имеющихся проблем по приоритетам, и он постепенно приступил к их целенаправленному устранению.
Таким образом, аудит склада конечно же нужно делать!
Не доводите до того, чтобы как в приведенном выше примере, вам пришлось заморозить 2/3 товарных запасов в неликвиде , идя на поводу у Контрагентов.
Понятно, что на складе меньше персонала с высокими зарплатами, способного лоббировать интересы склада перед руководством компании, но все равно не надо делать из склада «помойную яму» куда относить «косяки» всех прочих подразделений. Это же, все рано, в конечном счете, только усугубит общую ситуацию.
Но, даже если на вашем складе не все так плохо, как описано в моем примере, все равно, не надо останавливаться на достигнутом.
br
Улучшайте эффективность вашего бизнеса, по всей цепи поставок! И не считайте зазорным лишний раз заглядывать на склад и общаться со складским персоналом!
brАудит склада поможет Вам оценить эффективность работы складской системы, ее составляющих и многих логистических процессов. Найти возможные способы оптимизации рабочих процессов и сокращения складкой площади.
Компания ГИКОМ проведет аудит Вашего склада и даст список рекомендаций по улучшению работы.
Необходимые данные для аудита:
- Анкета складской логистики - как есть и прогноз на 3-5 лет (или % роста)
- Планировка склада с размерами
- Перечень ограничений - максимальное количество поступлений на склад, максимальная производительность каждой линии, максимальный и минимальный объем и масса одного SKU и т.д.
- Фотографии текущего склада - по внешнему периметру и внутри
Технология проведения аудита склада:
- Анализ текущей внутрискладской логистики
- Анализ складских процессов
- Аудит системы управления складом
- Определение структуры грузопотоков
- Аудит эффективности хранения продукции на стеллажах
- Анализ топологии расположения оборудования на складе и производстве
- Выявление "узких мест" - "точек роста", оптимизация которых позволит увеличить количество принимаемого и отгружаемого товара, емкость хранения, в зависимости от задач вашего склада и производства.
7. Должны ли эти операции осуществляться на приемке?
8. Должна ли маркировка «съедать» площадь приемки?
Вопросов может быть и больше, это зависит от специфики склада. Главное, чтобы сам аудит был управляемым, и на его основе можно было бы принимать управленческие решения. А для этого рабочие процессы (и конкретно приемка) должны быть описаны; если нет описания, то это значит, что они стихийные и нет объекта аудита.
Требования измеримости
Без измеримых показателей проводить аудит бессмысленно. Некоторые параметры можно узнать с помощью измерительных приборов, например время разгрузки. Производственные нормировщики всегда работали с такими показателями.
Часть физических параметров вычисляемые, например площадь, занимаемая паллетами при приемке. Ее нельзя измерить непосредственно, но несложно посчитать, умножив площадь паллет на их количество. Некоторые показатели статистические, для них необходимо обобщать большие массивы информации, в частности процент брака. Наконец, некоторые показатели могут быть основаны на экспертных оценках, например по десятибалльной шкале. Таким образом, измеримым может быть практически все, как только «изобретена» методика измерения. Физические величины более подходят для измерения производительности процесса и его ограничений, для управления качеством их необходимо будет преобразовать. Экспертные оценки, наоборот, больше относятся к качеству, чем к производительности. На основе измеримых параметров мы формируем KPI (Key Performance Indicators), то есть ключевые показатели эффективности.
Подходы к формированию KPI
В набор KPI должны входить только те показатели, которые относятся непосредственно к процессам приемки. Например, не имеет смысла включать туда оборот склада, так как он является внешним фактором (с точки зрения совершенствования существующих процессов) по отношению к складу. Осторожно следует подходить и к KPI, используемым для мотивации сотрудников. Это дополнительная обратная связь в системе процессов предприятия, поэтому она может влиять на сами процессы, и не всегда предсказуемо. Аудит процесса должен учитывать такое возможное влияние, но лучше оставить эти показатели вне поля рассмотрения, для более оперативной работы. Объем набора показателей зависит от ресурсов, выделяемых на аудит, и технологических возможностей. Например, при наличии информационной системы статистику можно извлечь из базы данных, а при отсутствии – придется «лопатить» гору документов.
Еще стоит заранее продумать возможные мероприятия, вытекающие из аудита. Они определяются возможностями воздействия на процесс, например бюджетом. Собирать и анализировать информацию необходимо только для конкретных целей, для дальнейших управленческих решений. В моей практике был случай, когда кадровая служба предложила собирать статистику отработанных каждым сотрудником часов. На вопрос руководителей отделов, будем ли мы платить сверхурочные, оптимизировать штатное расписание или делать что-то еще, руководитель службы персонала ответил, что не знает – надо сначала собрать статистику. Не надо такой статистики! Информация должна вызывать управленческие воздействия и извлекаться только с этой целью. Иначе это пустая трата времени.
Примеры разработки KPI
Приведем примеры KPI, которые можно использовать при аудите приемки. Средняя величина грузопотока в краткосрочном периоде является константой. Суточные и недельные циклы приблизительно одинаковы. Можно определить в процессе аудита величину входящего потока в тоннах, кубометрах, грузовых единицах или штуках за период. Можно определить и среднюю величину партий поставок. Это еще не KPI, тем более что склад на это не влияет. А вот максимальный входящий поток, пропускная способность приемки определяется тем, как организован процесс. Но и это еще не показатель процесса, а ограничение системы. Его можно определить в процессе аудита. Достаточно зафиксировать факты переполнения склада и определить поток приемки в эти периоды.
Первым KPI может быть резерв мощности операции приемки, который определяется как отношение разности между максимальным входящим потоком и текущим или средним входящим потоком к максимальному входящему потоку. Соответственно получим средний и текущий резерв мощности. Эта формула выглядит так: R = (P max - P т(cp)) / P max , где R – резерв, P maх – максимальный поток, P т(ср) – текущий (или средний) поток. Если резервы минимальны, то результатом аудита должны быть мероприятия к увеличению максимальной пропускной способности. А если резервы достаточны, то средний резерв мощности можно принять за стандарт, определить допуски, в пределах которых должен находиться текущий поток, и поручить персоналу, планирующему процессы приемки, управляющему ими и в определенной мере осуществляющими их, оперативное отслеживание и такое воздействие на процесс, которое держало бы его в допусках.
Нас может интересовать также время простоя транспорта под разгрузку. С утилитарной точки зрения нас интересует даже не оно, а суммы штрафов за простой. Поэтому вторым KPI может быть именно эта сумма, в рублях. Она определяется для каждого класса подвижного состава индивидуально (в пределе для каждой единицы, но сначала надо решить хотя бы для класса). Простой еврофуры, естественно, обходится дороже, чем простой «Газели». В результате аудита измеряется данный KPI и планируются разовые или постоянные мероприятия для снижения его до нуля.
Еще несколько KPI может быть связано с транспортом. Например, качество укладки товара. Это тоже внешний по отношению к складу процесс, включать его в набор можно, если только мероприятия по работе с поставщиком к чему-нибудь приведут, иначе смысл таких показателей невелик. Хотя с другой точки зрения, это влияет на качество наших процессов, а их мы можем совершенствовать. Недостаточно делить доставку на паллетированную и в навал. Паллеты могут быть сложены правильно и кое-как. У паллет может быть упаковочный лист, АSN, штрих-код, а может и не быть. Коробки в навал могут быть уложены аккуратно и последовательно по артикулам, а могут быть хаотично свалены. Все эти варианты должны быть разделены, определена их доля в общей совокупности, методика и нормы обработки.
Количественные KPI – показатели производительности, безусловно, влияют на качество, и на каждом складе можно определить их разумный набор при проведении аудита. Перейдем к качественным. Не секрет, что на многих складах приходится вскрывать упаковки и производить еще и внутритарный контроль. Это, с одной стороны, требует определенных трудозатрат (еще один KPI), а с другой – при пропуске несоответствия это вернется к вам бумерангом уже от вашего клиента. Поэтому необходимо ввести два показателя: процент несоответствия, получаемый от поставщика, и процент несоответствия, обнаруженный потребителем. Свести их к одному не получится, нам интересны оба аспекта, и мероприятия по ним будут разные. Процент рекламаций также необходимо разделить по месту возникновения брака: сделал ли ошибку ваш склад (и кто, приемка? или ошибка сделана позднее?) или ошибка вашего поставщика пропущена приемкой.
Полезно также проследить связь рекламаций с пиковыми нагрузками и вообще с резервом мощности. Предположительно, количество ошибок будет больше при большой загрузке персонала приемки, и, как это ни парадоксально, в периоды, когда загрузка близка к нулю. Качество требует тонуса и ритма, и перегрузки и недозагруженность одинаково снижают его.
На приемке могут быть еще вспомогательные операции, такие как контроль качества, маркировка товара, стикерование, сортировка по зонам хранения, взвешивание. Обязательно необходимо определить их долю в процессе и качество при проведении аудита.
Применение KPI и разработка мероприятий
Установив факты и получив цифры, необходимо переходить к разработке и реализации мероприятий по совершенствованию процесса, ведь аудит проводится с целью формирования воздействия на процессы системы. Большинство мероприятий подразумевались уже на этапе планирования аудита и теперь должны найти свое воплощение в реальности. Мероприятия можно разделить на несколько категорий по месту воздействия:
1. Внешние по отношению к бизнесу. Бизнес – это открытая система, поэтому необходимо оказывать влияние на внешний мир (в нашем случае это поставщики и перевозчики).
2. Внешние по отношению к складу. В бизнесе все взаимосвязано, склад обслуживает товарные потоки бизнеса, и работа склада зависит от других процессов предприятия.
3. Внешние по отношению к приемке. Например, смежная операция – размещение товара в зонах хранения. Если мощность этой операции меньше, чем у приемки, может возникать затоваривание зоны приемки.
4. Внутренние, касающиеся операций приемки.
По временному интервалу все эти мероприятия можно разделить на единоразовые, циклические и постоянные, а по уровню управления – на оперативные и стратегические. Мероприятия (по всем их категориям) для увеличения пропускной способности могут выглядеть так.
Единоразовые:
1. Внешние к бизнесу:
а) переход на доставку всех товаров на европаллетах, что сокращает процесс разгрузки/загрузки автомобиля в 1,5 – 2 раза;
б) создание требований к поставщику по укладке товара.
2. Внешние к складу:
а) перераспределение задач по конфликтным поставкам между отделом закупки и складом.
3. Внешние к приемке:
а) увеличение зоны приемки за счет зоны отгрузки.
4. Внутренние:
а) разделение операций разгрузки, маркировки, приемки и оформления документов;
б) организация работы в несколько смен, с учетом пиковых нагрузок;
в) организация буфер-накопителя для маркировки товара.
Циклические:
1. Внешние к бизнесу:
а) аттестации поставщиков.
2. Внешние к складу:
а) регулярные совещания в масштабах предприятия по вопросам качества с участием руководителей приемки.
3. Внешние к приемке:
а) регулярный мониторинг начальником склада претензий по ошибкам склада.
4. Внутренние:
а) перераспределение персонала по бригадам с целью передачи опыта;
б) программы обучения и переподготовки;
в) контрольные измерения времени операций;
г) анализ занимаемой товаром площади приемки, ее оптимизация.
Постоянные:
Внутренние:
а) измерение KPI, которые после проведения аудита признаны неудовлетворительными;
б) контроль грузчиков на алкогольную интоксикацию;
в) безусловное следование должностным инструкциям;
г) наставничество. ■
Транскрипт
1 ЛОГИСТИЧЕСКИЙ АУДИТ. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
3 Разработка концепции логистики бизнеса Логистический аудит Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющие бизнес процессы офиса Эскизно технологический проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск
4 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 1 Задача: Выработка концепции модернизации логистики компании Этапы: Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспортная ситуация,) Формулирование основных недостатков эксплуатации Обсуждение требований бизнеса к логистике потоков Разработка 2 3 возможных вариантов концепции модернизации логистики (Гипотез!) Правило 1 Не пренебрегайте логистическим аудитом Разработка упрощенной «Экономической» модели гипотез Сравнительная оценка «Гипотез» на этой модели Выбор наилучшей концепции модернизации логистики и переход к ТЭП
5 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 2 Задача: Создать инструмент для повышения эффективности эксплуатации Правило 2 Не экономьте на математическом моделировании
6 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 3 Задача: Реализовать принцип «Только дурак учится на своих ошибках умный учится на ошибках предшественников!!!» Правило 3 Не экономьте на консультантах
7 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 4 Методология - Задача: Подготовиться к участию в процессе модернизации логистики Это путь познания!! На нем мы используем: Системный подход Современные технологии Передовое оборудование Наилучшую систему управления Анализ экономики проекта Зная методологию проектирования складского комплекса: легче выбрать квалифицированного консультанта проще контролировать процесс проектирования можно быть уверенным в наилучшем результате работы Правило 4 Изучите методологию проектирования складского комплекса
8 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 5 Что это даст?? Задача: Выбрать полностью отвечающую требованиям спроектированной технологии Обеспечит полное соответствие разработанной технологии купленной системе управления Предотвратит необходимость последующей доработки Кастомизации!! Сэкономит время и сократит стоимость этапов адаптации и ее внедрения в эксплуатацию Правило 5 Выбирайте поставщика в процессе разработки технологического проекта
9 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск 6 Что это даст?? Задача: Повысить достоверность проекта и снизить стоимость строительства Позволит учесть все особенности строительства в конкретном регионе (климат, ресурсы, традиционные стройматериалы,) Даст возможность учесть опыт выбранной компании в строительстве складов Повысит точность расчетов стоимости строительства и эксплуатации Правило 6 Выбирайте проектировщика здания в процессе разработки технологического проекта
10 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск Правило 7 Не начинайте реинжиниринг бизнес-процессов в офисе на этапе технологического проектирования 7 Зачем это надо?? Задача: Определить необходимость и сроки проведения реинжиниринга управленческих бизнес процессов Модернизация технологии и может потребовать изменения управленческих бизнес-процессов компании На этапе разработки ТЗ и ТЭО модернизации не хватает исходных данных для этого процесса В процессе адаптации эти данные возникнут вот тогда и надо приступать к реинжинирингу Совместная работа специалистов по и разработчиков бизнес-процессов позволит создать оптимальную модель управления бизнесом компании
11 Разработка концепции логистики бизнеса Разработка технологии и конструкции Стадия «ТЗ и ТЭО» Строительство здания и оборудование инфраструктуры участка Закупка и монтаж технологического оборудования Рабочий проект Стадия «Р» Запуск в эксплуатацию Управляющ ие бизнес процессы офиса Логистический аудит Эскизно технологичес кий проект Адаптация Реинжиниринг бизнес - процессов Обучение персонала и запуск Правило 8 Готовиться к эксплуатации надо начинать на этапе технологического проектирования 8 Задача: Управлять складом это значит, что надо научиться управлять коллективом людей! А его нужно создать и обучить! Как это сделать и что это даст?? Необходимо создать группы управленцев технологией (менеджеров) и производственного персонала Необходимо создать действующую модель простую, но полностью отвечающую его топологии На модели надо установить полную версию со всем ее IT-оборудованием На этой модели организуем «игровые» сессии для персонала и, как следствие: К моменту запуска у Вас есть Подготовленная команда!
12 Проведение логистического аудита Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспорт,)
21 Проведение логистического аудита Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспорт,) Формулирование основных недостатков в технологии эксплуатации Обсуждение требований бизнеса к логистике потоков Разработка 2 3 возможных вариантов концепции модернизации логистики
22 СТРУКТУРА Номер по порядку Ссылка по Наимен ование (0 К_v Наименование (1 Изменение объема продаж Изменение кол наименований иерархи уровень уровень) АГ 2 1 Аг-2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 1,1 0,5 0,5 0,5 0,5 4 1 АГ-4 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 2,1 2,4 2,7 3,2 3,5 К_it Q_анал Q_расч анал Кол мест анал 1... N 1... N 1... N Х Х К_v_анал = Алгортим размещен ия Х К_it = Кол мест расч Рост по старым наименованиям 1... m N Рост объема обеспечивается за счет "старых" и "новых" товаров в АГ. Необходимо редуцировать коэф. изменения объема, выделив из него ту долю, которая придется на "старые" наименования. Рассчитать потребное кол мест под них. Увеличить (или уменьшить!!) это кол мест с учетом "новых" товаров в АГ. При этом предполагаем, что новые товары подобны по своим размерам и структуре спроса "старым" "Появление "новых наименований
23 Проведение логистического аудита Изучение характеристик товаров (размеры, вес, стандарты упаковки,.) Обсуждение общих характеристик потоков товаров и транспорта Изучение существующих технологий Изучение особенностей участка (планировка, инфраструктура, ограничения, транспорт,) Формулирование основных недостатков в технологии эксплуатации Обсуждение требований бизнеса к логистике потоков Разработка 2 3 возможных вариантов концепции модернизации логистики Разработка упрощенной «Экономической» модели концепций и их сравнительная оценка Выбор набора характеристик эффективности эксплуатации и проведение расчетов для сравнительной оценки Выбор наилучшей концепции модернизации логистики и переход к ТЭП
24 Анализ параметров участка под строительство
27 Эффективность Экономическая Операционная Параметрическая Площадь = S скл Кол пал на 1 кв.м.= Qпм / S скл Технологическая Т средн приемки 1 ед трансп Т средн погрузки 1 ед трансп. Кап затраты на 1 пм ЗХР Экспл затраты не 1 пм ЗХР Себестоимость 1 пм Себестоимость подбора 1 зак. Доля ЗХР = Sзхр / Sскл Т средн отбора 1 заказа Доход на 1 пм ЗХР Плотность ЗХР = Qпм / Sзхр Q заказов на 1 оператора / водит. Доход на 1 кв м. S скл Q штучн заказов на 1 оператора Выработка на 1 работающего
28 Схема формирования затрат по технологическим операциям Затраты капитальные: - Здание - Оборудование (ПТО) - Механизация - стеллажи - IT-оборуд + Затраты эксплуатац: - Коммунальные - персонал - ТО + ремонт Амортиз здания Пропорци онально площади зон Амортиз ПТО Амортиз Механиз Амортиз стеллаже Амортиз + IT й Остаточная стоимость основных средств Налоги на остаточную стоимость основных средств По принадле жности к техноло операции Делится между зоной приемки и отгрузки поровну относит ся на зону хранени я Пропрцио нально доле дохода Коммун затр Пропорци онально площади зон ФЗП Произв персоналп ропорц занятости в зонах АУП +Обсл Пропорц долям произв персонала ТО + Рем Социальн ый налог По принадлежн ости к технологич еским операции Затраты, относимые на производство Приемка Себестоимость 1 паллеты Хранение Себестоимость 1места хранения Отбор заказа Себестоимость 1 паллеты в заказе
20-40 строк отбора / оператор / час!! 3 2! 1! Ошибки и проблемы 1- работа со справочником 2- размещение 3- инвентаризация 4- отбор заказов 5- комплектование заказов 4!! 6 5 ! 2 ! 1 40 % - перемещение
Семинары Moscow Business School Исходный URL: https://mbschool.ru/seminars/7566 Директор по логистике Для среднего и крупного бизнеса грамотный директор по логистике настоящая находка. По оценкам специалистов,
ГК Деловые Линии Группа компаний «Деловые линии» является одной из крупнейших транспортно-логистических Компаний России. ГК «Деловые Линии» сегодня это: 15 лет на логистическом рынке 5 стран доставки Россия,
Логистический консалтинг: аудит, логистический проект. Компания LOGISTIX это российский поставщик автоматизированных систем управления, инновационный лидер отечественного рынка WMS. 13 лет на рынке 1 000
Решения А2 для транспортировки сыпучих грузов бестарным способом 1 О компании А2 А2 провайдер комплексных логистических решений A2 логистический оператор, оказывающий полный комплекс услуг на территории
Аннотация к рабочей программе дисциплины «Организация, планирование и управление в строительстве» направление подготовки бакалавров 08.03.01 «Строительство» (профиль «Промышленное и гражданское строительство»)
Предисловие... 11 Введение... 13 Раздел 1. Терминологический аппарат, концептуальные и методологические основы логистики Глава 1. Понятие логистики... 15 1.1. Основные области применения понятия "логистика"...
Учебный план ПК «Складская логистика» ЗАНЯТИЕ 1 31 октября, 18:30 Аудит работы склада. Расчет основных показателей эффективности склада (KPI) Аудит работы склада Методология проведения аудита и использование
Задачи и решения Оптимизация логистики ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ВАС, ЕСЛИ Ваша цепочка поставок: mission-critical элемент Вашего бизнеса сильное конкурентное преимущество значимая доля операционных расходов Вас
Достижение результатов в проекте по внедрению WMS Алексей Парфенов +7 985 364-1937 [email protected] www.instocktech.ru Достижение целей: этапность проекта Анализ бизнес-процессов: ТЗ Адаптация
Отделением Логистики и Международный Центр Логистики НИУ ВШЭ. Влияние сокращения времени полного цикла заказа на общую эффективность компании открытый семинар: «Современные технологии управления логистической
АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 1.1. Место производственной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы Программа производственной практики является частью ОПОП
АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 1.1. Место учебной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы Программа учебной практики является частью ОПОП по специальности СПО 38.02.03
Бутылочное горлышко найти и устранить. ОАО «Детский Мир-Центр», 127422 г. Москва, ул. Тимирязевская, 1 Контактное лицо: Екатерина Ионова Телефон: +7 495 781-08-08 (23-23) E-mail: [email protected] Сайт:
Аннотация к рабочей программе дисциплины «Менеджмент в строительстве» направление подготовки бакалавров 08.03.01 «Строительство» (профиль «Промышленное и гражданское строительство») 1.Цели преподавания
Компания AXELOT Автоматизация Складской и транспортной логистики Материально-технического обеспечения Нормативно-справочной информации Торговой деятельности предприятий Документооборота Инвентаризации
Методология определения расходов по всей цепи поставок, понесенные компанией на обслуживание клиента, с целью повышения прибыльности (Cost to Serve) Совет профессионалов по цепям поставок 20 сентября 2017
Бизнес-форум 1С:ERP 23 октября 2015 года 1С:ERP Управление предприятием 2 - логистика и управление качеством на химическом предприятии НПО «НИИПАВ» Паньков Виталий, Руководитель отдела Организационного
Логистического комплекса Корпорация развития Чувашской Республики г. Чебоксары 2014 г. Полное наименование проекта: Паспорт инвестиционного проекта «Строительство логистического комплекса класса A». Сокращенное
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Санкт-Петербургский колледж управления и экономики «Александровский лицей» УТВЕРЖДАЮ Директор колледжа В.И.Кочетков
Слайд 1 Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии! Тема выпускной квалификационной работы - «Разработка мероприятий по совершенствованию складского процесса в сети магазинов ПАО «Магнит»».
Примерная тематика бакалаврских работ по направлению подготовки «Менеджмент» 1. Организационно-экономический механизм повышения эффективности управления производством. 2. Совершенствование организационной
Автоматизация мебельного бизнеса Более 80 000 клиентов Более 4 000 партнеров Более 2 500 решений Более 40 локализованных версий Более 1 500 000 пользователей Функциональность УПРАВЛЕНИЕ ФИНАНСАМИ бухгалтерский
Экспресс аудит склада Аудит работы склада Как используя имеющиеся ресурсы повысить производительность, вместимость, уровень сервиса? Демин Василий, к.т.н., директор, Научно-образовательный центр инновационных
Некоторые аспекты развития логистики в регионе (на примере Республики Башкортостан) Докладчик: Фаррахетдинова Альмира Риватовна к.э.н., эксперт по оценке инвестиционных проектов (сертификат UNIDO) СИСТЕМА
Комплексная автоматизация. Инновации. Консалтинг. Компания LOGISTIX это российский поставщик автоматизированных систем управления, инновационный лидер отечественного рынка WMS. 13 лет на рынке 1,5 млрд
МУЛЬТИСКЛАД ГК «ПОЛЮС ЗОЛОТО» Кузиков Николай, Ведущий аналитик АйТи-Логистика ЗАДАЧИ МУЛЬТИСКЛАДА Управление заявками Планирование потребностей Формирование заявок Управление закупками Консолидация заявок
1 Современные тенденции логистического рынка России Обзор российского рынка ИТ- решений для управления цепочкой поставок Практические аспекты применения SCMрешений в российских компаниях SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Комплексная автоматизация логистики Кондрашев Сергей AXELOT 1C:WMS Как развивалась 1С:WMS 2004 1-ая редакция системы 2005 2-ая редакция системы 2008 3-ая редакция системы 2009 Разработаны отраслевые решения
Семинары Moscow Business School Исходный URL: https://mbschool.ru/seminars/12813 Складская логистика На семинаре вы изучите практические приемы управления складом и повышения качества логистического сервиса.
ЛОГИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ В ООО «ВЫСОКИЕ ЭНЕРГОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» Выполнила: ФИО Научный руководитель проекта: ФИО ОБЪЕКТ, ПРЕДМЕТ Объект исследования - складские процессы предприятия
О компании О нас ЗАО «СДТ» (Сервис Дистанционной Торговли) один из крупнейших фулфилмент-операторов. Входит в группу компаний «Accord Post». Наша специализация фулфилмент, складская логистика, транспортная
АВТОМАТИЗИРУЕМ БУДУЩЕЕ WMS. Как выбрать систему управления складом. О КОМПАНИИ российский поставщик автоматизированных систем управления, инновационный лидер отечественного рынка WMS-систем. КОМПЛЕКСНАЯ
TOCAN WMS РЕШЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКОЙ КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦЕПОЧЕК УПРАВЛЕНИЯ ПОСТАВКАМИ WMS (англ. warehouse management system) система управления складом, входит в комплекс решений
Приложение 1) Требования к содержанию, объему и структуре выпускных аттестационных работ Выпускные аттестационные работы слушателей формируются в процессе обучения и на основе результатов выполнения серии
«3С Система (Warehouse Management System (WMS) Основные преимущества и базовый функционал Александр Попов Партнер, бизнес-консультант Компании «3sSolutions» кандидат экономических наук, МВА г. Киев, 1
Приложение 2 к Решению Научно-методического совета от 22.09.2016 протокол 1 ПРИМЕРНАЯ ТЕМАТИКА ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ по специальности 38.02.04 Коммерция
Логистическое проектирование складских и производственных систем Описание услуги Логистическое проектирование Что такое и зачем нужно? Логистическое проектирование процесс разработки эффективной складской
Как отдать склад на аутсорсинг: проблемы и решения Краткое содержание История компании Преимущества ответственного хранение Этапы подготовки и передачи склада на ответхранение 25 20 История компании (1993-2013
ПАРАМЕТРЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СОВРЕМЕННОГО СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА. Петушкова Е.А. Ростовский Государственный Экономический Университет Ростов-на-Дону, Россия. THE PARAMETERS OF PERFETION OF ACTIVITY
Министерство экономического развития Российской Федерации Что получают регионы и предприятия от участия в национальном проекте? Ценность от участия в региональной программе для заинтересованных сторон
Цена складских ошибок высока, так как на складе сконцентрированы огромные оборотные и основные средства компании в размере нескольких миллионов долларов. Поэтому важность контроля товародвижения сложно
Приложение 1 ОП ВО Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА И ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»
Тематика ВКР по направлению 38.03.06 «Торговое дело» Профиль подготовки «Логистика в торговой деятельности» 1. Анализ отечественного рынка подъемно-транспортного и технологического оборудования складов.
ОСОБЕННОСТИ СОЗДАНИЯ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА К.Б.Долганов, В.А.Зуев (Москва) Введение Применительно к решению задач логистического проектирования складских комплексов основная цель
Тема: «Некоторые выводы из опыта внедрения WMS» 1. Предпосылки внедрения 2. Динамика освоения Компания «Невада» г.хабаровск Директор Хабаровского отделения В.ПОЛИЩУК. 1. Выводы 2. Революция или эволюция
Семинар «Все дороги ведут Грамотная транспортная логистика как трамплин для вашего бизнеса» Москва, 2014 г. Как связаны логистический сервис и доходы компании? 1. Без опозданий -> выше доверие клиентов
SAP ERP быстрого приготовления Киев, 2010 Содержание О компании Почему SAP? SAP это возможно! SAP - новая жизнь компании! Развитие BI-платформы 11/30/2010 SAP ERP быстрого приготовления 2 О компании Общая
Передовые технологии управления проектами О группе компаний ANTAL GROUP - группа компаний на рынке стран СНГ (Республика Казахстан, Республика Беларусь, Российская Федерация), оказывающая полный комплекс
Рынок Энергия+ Монитор + Затраты на энергию сильно влияют на себестоимость продукции, поэтому руководители стремятся их контролировать 1 Затраты на энергию составляют до 30% себестоимости продукции. Наиболее
// ИСТОРИЯ УСПЕХА ГК «Царицыно» склад с Неограниченными возможностями О заказчике 20% снижение себестоимости складских операций ГК «Царицыно» один из крупнейших промышленных холдингов мясоперерабатывающей
ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ И СОВМЕСТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМ «1С:ERP УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ 2.0» И «1С:ДОКУМЕНТООБОРОТ 8 КОРП» Алексей Холодарев заместитель генерального директора по ИТ ГУП СО «Фармация» О «Фармации»
Техническое задание для внедрения поддержки бизнеспроцессов и расчёта показателей в информационной системе Оглавление 1. Общие положения... 1 2. Требования к функционалу... 2 2.1. Бюджетирование... 2 2.2.
Автоматизированная система управления ОАО «Минскжелезобетон». Краткий обзор. (Разработка НПОДО «ПРОФИТ») отдел АСУП ОАО «Минскжелезобетон» Минск 2012г. 0 Оглавление Введение... 2 1 Назначение АСУ... 2
OHE.WMS Концепции адаптируемых решений. Адаптивная система управления складом OHE.WMS Компания «Консид Технологии", г. Москва Дмитрий Рыбаков Генеральный директор ООО «Консид Технологии» [email protected]
ОБОСНОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИЙ В СОЗДАНИЕ КОРПОРАТИВНОЙ СИСТЕМЫ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЕКТАМИ (КСУП) Структура документа Структура 1 2 3 Информация о компании. Наш опыт работы и значимые проекты. Практические задачи,
Учебный план: «Управление и экономика современного предприятия» Количество часов обучения: 612 академических часов. Срок обучения: 6 календарных месяцев. Форма обучения: самообразование с использованием
Логистический подход при совершенствовании функционирования оптового склада В статье рассмотрены подходы к совершенствованию функционирования оптового торгового склада, включающие в себя технологию выявления
Предложение о сотрудничестве в области логистики Карнаухов Д.С. Москва, май 14 Представление Мой опыт в области логистики составляет более 8 лет. За это время выполнено более 20 проектов* в России и Республике
Общество с ограниченной ответственностью «Название организации» УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Название организации» /Фамилия И.О. число месяц год Санкт-Петербург, 2011 г. Перечень изменений Версия
СОДЕРЖАНИЕ Введение 9 1 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕБЕЛЬНОГО САЛОНА «ИМИДЖ» 12 1.1 Технико-экономическая характеристика мебельного салона «Имидж» 12 1.1.1Организационная структура 14 1.1.2 Анализ внешнего и
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ» (ОмГУПС (ОмИИТ))
«Быстрые победы при внедрении ИСУП» Береговенко Андрей Руководитель проектного офиса Pony Express 2014 ЗЕЛЕНЫЙ СВЕТ НА ВАШЕМ ПУТИ Вступительное слово Сегодня компания PONY EXPRESS ведущий национальный
Логист АНПОО «ТЭЮИ» http://teui.tomsk.ru LOGO Профессии будущего Самые престижные и высокооплачиваемые области профессиональной деятельности в ближайшие 10 лет (по экспертным оценкам). 1. 2. 3. 4. 8. 10.
Интеграция оперативного и управленческого учёта в группе компаний химической отрасли на базе "1С:ERP" Опыт Группы Полипластик Виталий Котов 23/10/15
Интеграция оперативного и управленческого учёта в группе компаний химической отрасли на базе "1С:ERP" Опыт Группы Полипластик Виталий Котов 23/10/15 Состав Вступление Краткое представление группы Полипластик